69.王强所在班组紧紧围绕服务企业生产,开展“提素、提质、提效”劳动和技能竞赛活动,其中,围绕开动率低下的浪费导致成本过高问题提出若干合理化改进措施,可行的措施应包括()。

**解析：** 本题考查的是精益生产或现场管理中针对“开动率低下”及“浪费导致成本过高”问题的改进措施。我们需要从减少停机时间、提高设备利用率、消除无效劳动和浪费的角度来分析各个选项。 1. **分析题干核心问题**： * **开动率低下**：指设备或生产线实际运行时间与计划运行时间的比率低，通常由故障停机、换型时间长、待料等原因造成。 * **浪费导致成本过高**: 指生产过程中存在的各种非增值活动（如搬运、等待、不良品等）。 2. **逐项分析**： * **A. 引进预防错误的措施**： * **可行**。预防错误（防错/Poka-Yoke）可以减少因操作失误导致的设备故障、产品不良和停机调试时间。通过减少异常停机和处理不良品的时间，可以直接提高设备的开动率，并降低因废品产生的浪费成本。因此，该措施是可行的。 * **B. 实行减少浪费的工艺或工序**： * **可行**。优化工艺流程，剔除多余、无效的步骤，可以直接减少生产周期中的浪费环节。这不仅提高了生产效率（提效），也能让设备更专注于有效产出，间接提升有效开动率，同时降低过程成本。因此，该措施是可行的。 * **C. 确定最佳搬运次数**： * **可行**。在精益生产中，搬运被视为一种典型的浪费（不增加产品价值）。过多的搬运会占用时间、人力和设备资源，可能导致生产线等待或中断。通过布局优化和物流改善，确定并实施最佳搬运方案，可以减少无效作业时间，使生产流程更顺畅，从而提高整体效率和设备的有效利用率。因此，该措施是可行的。 * **D. 与客户充分沟通**： * **不可行（针对本题特定语境）**。虽然与客户沟通对于理解需求、减少设计变更或售后问题很重要，但它属于**外部营销或服务环节**，并不直接解决班组内部“设备开动率低下”和“生产过程浪费”这一具体的**现场管理/生产技术问题**。题干强调的是围绕“服务企业生产”和解决“开动率低、浪费高”的具体技术或管理手段，D选项偏离了现场改善的核心焦点。 3. **结论**： 针对提高开动率和减少生产浪费，A、B、C 三项均是从技术、工艺和现场物流角度提出的直接有效的改进措施。 故正确答案为 **ABC**。