20.布局不合理是造成()浪费的根本原因。

**解析：** 在精益生产（Lean Production）和工业工程管理中，布局（Layout）指的是工厂、车间或工作区域内设备、物料、人员等要素的空间排列方式。 1. **搬运浪费的定义**：搬运是指物料、半成品或成品在不同地点之间的移动。虽然搬运本身不增加产品的价值，但在传统生产中往往不可避免。 2. **布局与搬运的关系**： * 如果布局不合理（例如：工序之间距离过远、物流路线迂回交叉、物料存放点远离使用点等），必然导致物料需要长距离、多次或无效的移动。 * 合理的布局（如流线化生产、U型线布局等）旨在缩短物流距离，减少搬运次数，甚至消除不必要的搬运。 3. **其他选项分析**： * **A. 加工浪费**：通常由工艺设计不当、设备精度不足或操作不规范引起，与空间布局关系相对较小。 * **B. 储存浪费**：主要由生产计划不平衡、过量生产或供应链协调问题导致，虽然布局会影响仓储空间利用率，但不是造成储存积压的根本原因。 * **C. 检验浪费**：主要源于质量控制体系不完善或过程能力不足，与布局无直接因果关系。 因此，**布局不合理**直接导致物流路径变长、效率降低，是造成**搬运**浪费的根本原因。 故正确答案为 **D**。