镍基合金和钛合金材料的强度大、硬度高、耐冲击，加工中容易硬化，切削温度高，刀具磨损严重，且切削效率很低。

**解析：** 该说法是**正确**的。镍基合金（如高温合金）和钛合金确实属于典型的难加工材料，其主要特性及加工难点分析如下： 1. **物理机械性能导致加工困难**： * **强度高、硬度高**：这两种材料在常温及高温下均保持较高的强度和硬度，切削时切削力大，对刀具刃口产生巨大的机械载荷。 * **耐冲击与韧性**：虽然题目中提到“耐冲击”，更准确地说，它们具有较高的断裂韧性和塑性，这使得切屑不易折断，且加工硬化倾向严重。 2. **加工硬化现象严重**： * 镍基合金和钛合金在切削过程中，已加工表面层容易发生剧烈的塑性变形，导致表面硬度显著高于基体硬度（即加工硬化）。这不仅增加了后续切削的难度，还加速了刀具后刀面的磨损。 3. **切削温度高**： * **导热系数低**：钛合金和镍基合金的导热性较差（尤其是钛合金），切削产生的热量难以通过切屑和工件迅速散出，大部分热量集中在切削刃附近，导致局部切削温度极高。 * **高温强度保持性好**：镍基合金在高温下仍能保持高强度，使得切削抗力不随温度升高而明显下降，进一步加剧了发热。 4. **刀具磨损严重且效率低**： * **化学活性高**：钛合金在高温下化学活性极高，易与刀具材料发生亲和、扩散和粘结，导致严重的粘结磨损和扩散磨损。 * **磨粒磨损**：镍基合金中常含有硬质点（如碳化物），会对刀具产生强烈的磨粒磨损。 * **效率受限**：由于上述原因，为了保证刀具寿命和加工质量，必须采用较低的切削速度和进给量，从而导致整体切削效率较低。 综上所述，题目中关于镍基合金和钛合金强度大、硬度高、易硬化、切削温度高、刀具磨损严重及切削效率低的描述符合其实际加工特性。