能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。

**解析：** 数控机床根据运动控制方式的不同，主要分为点位控制、直线控制和轮廓控制（连续路径控制）三类。它们的控制能力和复杂度呈递增关系： 1. **点位控制（Point-to-Point Control）**： * 只控制刀具从一点移动到另一点的准确位置，对移动过程中的轨迹和速度没有严格要求。 * 典型应用：数控钻床、数控冲床。 2. **直线控制（Straight-line Control）**： * 不仅要求控制点位的准确位置，还要求控制两点之间的移动速度和轨迹为直线。通常只能沿平行于坐标轴的方向或45°斜线进行切削加工。 * 典型应用：简易数控车床、数控铣床。 3. **轮廓控制（Contour Control / Continuous Path Control）**： * 又称连续路径控制。它能对两个或两个以上坐标轴的运动进行严格的同时控制（联动），从而加工出任意斜率的直线、圆弧、抛物线或其他复杂曲线构成的轮廓。 * 为了实现复杂的轮廓加工，数控系统必须具备高精度的插补运算能力，能够实时计算并协调各轴的位置和速度。 **逻辑推导：** * 轮廓控制系统在硬件和软件上是最复杂的，它包含了实现点位定位和直线插补的所有功能模块。 * 如果一个数控系统能够进行多轴联动的轮廓控制，意味着它必然能够单独控制某一轴或多个轴进行简单的点位移动或直线插补。 * 因此，具备轮廓控制能力的数控机床，在功能上是包含点位控制和直线控制的。它可以降级使用，执行简单的点位或直线加工任务。 **结论：** 该说法是**正确**的。轮廓控制数控机床的功能覆盖了点位控制和直线控制。