X1K型车锁头固定装置的各孔轴支板腐蚀深度大于（ ）时更换。

工艺布局应有利于质量控制，有利于（ ）。

工艺布局应适应工艺装备向（ ）、智能化、数字化、光电化、图像化、系列化发展，工艺装备应与检修流水线相匹配应预留轮对B超探伤、钩舌自动检测、承载鞍自动检测等新型检测设备场地。暂时无法配置的工装应在相应的检修线上预留空间和相关设备接口。

工艺布局应适应“计划性预防修”向“计划性（ ）”发展

工艺布局应适应“计划性预防修”，向“（ ）”发展，检修模式由检、修并重向“检测为主、检修分开，换件修理，集中加修，辆份配送”的方式转变。

工艺布局应按照质量标准由低等级修程向高等级修程发展，检修手段由人工向自动化发展，检修工艺由各部件相对独立检修向（ ）发展的基本方向进行设置，预留相应能力、场地。

工艺布局应按照（ ）由低等级修程向高等级修程发展。

工艺布局设计应有拓展性。按照（ ）的铁路货车技术发展方向。

工艺布局设计应有（ ）。

工序衔接重点加强检修线间相邻工序合理设置、工装设施的匹配，检修线要实现全线（ ）传输。

工步、工序、工艺线、检修区域之间的生产衔接应实现自动化。应在修车库外设置预修线，硬化地面，尽快配备车体整形设备、侧门安装设备、氧气－乙炔切割工具，夜间照明，风、水、电、防雨、运输搬运、信息化设备等基本设施，满足“预检”、“（ ）”作业。