相较于属性值类型的数据，计量值数据有很多优点。其主要优点是：

某汽车生产商对结构件厚度的要求为：公差范围为 9±0.6mm, 标准差为 0.16mm｡在测量系统分析中发现重复性标准差为 0.03mm, 再现性标准差为 0.04mm｡从 % P/T 及 % R&R 的角度分析，可以得到结论如下:

车床加工轴棒，其长度的公差限为180±3 毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12 毫米，再现性标准差为0.16 毫米。从%P/T 的角度来分析，可以得到结论：

在某 MSA 分析中发现其容差百分比为 60%, 不满足 MSA 要求，黑带考虑利用重复测量降低 MSA 误差，以继续使用原测量系统｡请问，要将容差百分比降低到 20%, 最少要重复测量多少次

在钳工车间自动钻空的过程中，取 30 个钻空结果分析，其中心位置与规定中心点在水平方向的偏差值的平均值为 1 微米，标准差为 8 微米。测量系统进行分析后发现重复性（Repeatability）标准差为 3 微米，再现性（Reproducibility）标准差为 4 微米。从精确度 / 过程波动的角度来分析，可以得到结论:

在测量系统分析计算重复性和再现性（R&R）时，相对于极差法（Range Method）而言，采用方差分析和方差估计法的优点是：

M车间负责测量机柜的总电阻值。由于现在使用的是自动数字式测电阻仪，不同的测量员间不再有什么差别，但在测量时要先设定初始电压值V，这里对V可以有3种选择方法。作测量系统分析时，使用传统方法，对10个机柜，都用3种不同选择的V值，各测量2次。在术语“测量系统的重复性（Repeatability）”和“测量系统的再现性（Reproducibility）”中，术语“再现性”应这样解释：

H 车间质量监督部门负责测量芯片镀膜厚度，其生产规格是 500±50μ(微米)。测厚仪在 05 年 2 月 10 日曾由上级主管部门进行过校准。为了监测此测厚系统的性能，从 3 月 1 日开始，每天早晨正式工作前，先对一个厚度为 500μ 的标准片连续测量 5 次，坚持检测 30 天，记录测量的偏差值，共得到 150 个数据。从数据上看，这 30 天的状况是受控的，所有的点都落入控制限范围内。计算后得知，这 150 个偏差值数据的平均值，标准差为，经单样本 T 检验，未发现偏差值之均值与 0 有显著差异。总之，整个测量系统的准确性 (Accuracy)、精确性 (Precision) 及稳定性 (Stability) 都是合格的。这里 “此测量系统的准确性 (Accuracy) 是合格的” 指的是:

所谓测量系统的偏倚（Bias）是指：

可区分的类别数（Number of distinct categories）是用于描述量具所能探测的最小过程波动能力的指标，测量系统分析中可区分的类别数最少应达到：

对于连续性测量系统，以下描述正确的是（ ）