CO2焊的焊丝伸出长度通常取决于（ ）。

产生气孔的主要原因之一是焊接工艺参数不合适，如电弧电压偏低、焊接速度太慢等。

烘干焊条、焊剂是防止产生夹渣的主要措施之一。

焊缝中夹杂物是由于焊接冶金反应形成的。焊接时，由于熔池的结晶速度较快，一些脱氧、脱硫产物来不及聚集逸出就残存在焊缝中形成夹杂。

防止未熔合的措施主要有：清除坡口和焊缝上的脏物，选用稍大的焊接电流，焊接速度不宜过快，焊条角度和运条要合适，防止电弧偏吹等。

产生未焊透的原因主要有：坡口角度太小，钝边太大，装配间隙太小，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条角度不合适，电弧偏吹等。

选用碱性焊条，采用直流反接是奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作必须遵循的原则之一。

奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即焊道间温度）应低于60℃，以手可以摸为判断标准。

断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍小，选用的焊接电流范围也较窄。

熔敷系数直接体现到焊接过程的生产效率，熔敷系数越大，熔敷的焊条金属量就越多，焊接生产率也就越高。

在电弧焊焊接过程中，熔池不仅受到热的作用，也受到力的作用，从而导致熔池内部发生运动。