目标的衡量标准遵循“能量化的量化,不能量化的也要量化”。

实施精益生产方式的基础是5S管理。

对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。

只有不增加价值的活动，才是浪费。

精益生产的品质目标是不产生不良品。

精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推动式管理。

生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的时间，也就是产品从成本转变为利润所需要的时间。

推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。

使用高精度设备生产，加工精度超过设计要求，是质量高的体现，不属于浪费。

库存浪贵泛指一切原材料库存、在制品(P)库存以及成品库存。

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。