1、案例十四:甲公司主要生产装置包括200×104t/a沥青装置、120×104t/a延迟焦化装置、100×104t/a含硫含酸重质油综合利用装置及配套公用工程系统。主要生产销售汽油、柴油、液化气、燃料油、道路沥青、石油焦、硫黄等产品。甲公司1号罐区建有6台5000m3内浮顶汽油罐、14台2000m³液化烃球罐、2台10000m3燃料油拱顶罐。公用工程系统建有200t/h高压蒸汽锅炉1台及配套的磨煤机械、水处理装置,燃煤由煤场经输送皮带送至磨煤机,煤场配备1台3t行车和2台叉车。2013年9月,为提高成品油质量,甲公司决定新建1套60×104t/a柴油加氢精制装置。该装置采用固定床催化反应工艺,使柴油中的硫化物在300℃、7.0MPa反应条件下生成硫化氢并脱除。甲公司委托乙工程建设公司进行装置设计。项目安全设施设计完成后,于2014年1月15日向安全生产监管部门提交了安全设施设计审查申请,安全生产监管部门于1月22日给出受理通知。2014年7月初,储运部员工巡检发现,1号罐区05号内浮顶汽油罐的呼吸阀处油气浓度超标,推断为该罐内浮顶橡胶密封破损,决定进行清罐检修。7月5日,对05号罐存油进行倒空,对相连的油品进、出管线各加1块盲板隔离。7月6—7日对该罐进行蒸汽吹扫。7月8日打开氮封线进行氮气置换。7月9日打开人孔通风。7月10日上午在人孔附近采样分析,数据合格后进罐检查,发现内浮顶橡胶密封囊局部破损,且密封囊内充满了汽油。随即安排丙承包商人员进罐拆除密封,并更换内浮顶部分配件。为拆除方便,作业人员使用了非防爆电钻。7月10日下午4时,作业过程中罐内发生闪燃,导致多人烧伤。根据以上场景,回答下列问题∶3.列出05号罐检修准备和作业过程中存在的错误。