区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S的(___)

等待浪费是占用大量资源，掩盖发生的问题，造成其他浪费

全员改善指部分员工参与，积极主动地提出任何有利于改善企业经营品质的活动

班组成本控制的原则为节约原则、全员参与原则、目标管理的原则、全生产过程原则等四大原则。

为完善车间能源管理制度，各班组应该明确和深知各班组的能源区域，然后正确该区域填写能源责任卡，确定区域能源负责人，如存在破损现象，应及时完善。

班组生产中学会使用班组成本月报及日统计发现问题，然后利用立项手段解决问题，正确于解决的成果，用一点课的方法正确班内相关人员培训，最后用班组月报评价成果。

当班组出现废品时，应用废品分析单进行标准化分析，其中原因分析从人、机、料、法、环等5方面进行分析。

改善是生产现场的事情。

改善就是要不断的消除浪费。

常见的七大浪费：生产过剩、搬运、库存、时间、动作、加工、等待。

班组成本控制的程序分为事前控制、事中控制和事后控制。