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轴承合金具有良好的减磨性和耐磨性,强度高,能单独做轴瓦使用。

A、正确

B、错误

答案:B

解析:轴承合金具有良好的减磨性和耐磨性,但并不具备足够的强度,不能单独做轴瓦使用。通常需要与其他材料结合使用,以提高整体性能。例如,常见的轴承合金是铜合金,通常用于制造轴承壳体,而不是单独做轴瓦使用。因此,轴承合金并不适合单独做轴瓦使用。

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( )与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴 。
https://www.shititong.cn/cha-kan/shiti/0005f42a-fa0a-a270-c009-1e6646357f27.html
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结构钢中有害元素是( )。
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对于金属的属性描述正确的是( )。
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在批量较小且不断改型的生产中,( )可发挥很好的作用。
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灰铸铁中的碳主要是以( )形式存在。
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润滑油通过( ),进入液压缸中。
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夹紧原理主要是解决夹紧力的方向,作用点的选择及夹紧力大小的估计问题。
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展成齿轮刀具的切削刃廓形与被切齿轮齿槽的形状完全相同。
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零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是( )。
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多齿分度台通过上下齿盘不断转位互研,最后可达到。
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轴承合金具有良好的减磨性和耐磨性,强度高,能单独做轴瓦使用。

A、正确

B、错误

答案:B

解析:轴承合金具有良好的减磨性和耐磨性,但并不具备足够的强度,不能单独做轴瓦使用。通常需要与其他材料结合使用,以提高整体性能。例如,常见的轴承合金是铜合金,通常用于制造轴承壳体,而不是单独做轴瓦使用。因此,轴承合金并不适合单独做轴瓦使用。

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相关题目
( )与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴 。

A.  中心线

B.  内径

C.  端面

D.  外圆

解析:偏心轴是指与外圆的轴线平行但不重合的工件,通常用于传动系统中。偏心轴的存在可以改变传动系统的运动方式,增加机械设备的功能性。在加工过程中,需要注意偏心轴的制作精度,以确保其正常运转。

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结构钢中有害元素是( )。

A.  锰

B.  硅

C.  硫

D.  铬

解析:结构钢中的有害元素是指会对钢的性能产生负面影响的元素,其中硫是一种常见的有害元素,会导致钢的脆性增加。

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对于金属的属性描述正确的是( )。

A.  良好的导电、导热性

B.  强度普遍较低

C.  塑性差,无光泽

D.  导热、导电性差

解析:金属具有良好的导电、导热性是金属的基本属性之一,这也是金属被广泛应用于电子、建筑等领域的原因。

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在批量较小且不断改型的生产中,( )可发挥很好的作用。

A.  成组夹具

B.  可调夹具

C.  专用夹具

D.  组合夹具

解析:在批量较小且不断改型的生产中,组合夹具能够灵活适应不同工件的加工需求,提高生产效率和加工质量。组合夹具由多个可拆卸的部件组成,可以根据不同工件的形状和尺寸进行组合,适用于多品种、小批量的生产。举例来说,比如在汽车零部件加工中,由于汽车零部件种类繁多,采用组合夹具可以快速调整,适应不同工件的加工需求,提高生产效率。

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灰铸铁中的碳主要是以( )形式存在。

A.  片状石墨

B.  蠕虫状石墨

C.  团絮状石墨

D.  球状石墨

解析:灰铸铁中的碳主要以片状石墨的形式存在,这种石墨形态有利于提高铸铁的韧性和抗拉强度。片状石墨的存在可以有效防止裂纹的扩展,提高材料的耐磨性和耐疲劳性能。因此,了解不同形式的石墨在铸铁中的作用对于材料的性能具有重要意义。

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润滑油通过( ),进入液压缸中。

A.  调节弹簧

B.  滑轮

C.  冷凝器

D.  过滤网、吸入阀

解析:润滑油通过过滤网、吸入阀进入液压缸中,起到润滑作用,保证液压系统的正常运行。过滤网可以过滤掉杂质,保证润滑油的清洁度,而吸入阀则可以控制润滑油的流量,确保液压缸得到适量的润滑油。这些部件的正常运行对于液压系统的稳定性和寿命都非常重要。

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夹紧原理主要是解决夹紧力的方向,作用点的选择及夹紧力大小的估计问题。

A. 正确

B. 错误

解析:夹紧原理在机械设备维修中非常重要,它主要解决了夹紧力的方向、作用点的选择以及夹紧力大小的估计问题。通过夹紧原理,我们可以正确选择夹紧方式,确保零部件在工作中不会出现松动或者移位的情况,从而保证机械设备的正常运行。举个例子,比如在汽车维修中,如果我们在更换轮胎时没有正确夹紧螺母,可能会导致轮胎在行驶中脱落,造成严重的安全隐患。因此,掌握夹紧原理对于机械设备维修人员来说至关重要。

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展成齿轮刀具的切削刃廓形与被切齿轮齿槽的形状完全相同。

A. 正确

B. 错误

解析:展成齿轮刀具的切削刃廓形与被切齿轮齿槽的形状并不完全相同,因为切削刃廓形需要考虑到切削力、切削效率等因素,可能会做出一定的调整。因此,切削刃廓形并不完全相同是正确的。

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零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是( )。

A.  刀具装夹不准确而形成的误差

B.  机床的几何精度方面的误差

C.  机床-刀具-工件系统的振动、发热和运动不平衡

D.  刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动

解析:零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动。这些因素会导致加工表面的质量下降,表面粗糙度增加。因此,在零部件加工过程中,需要注意刀具选择、切削参数设置、工件固定等方面,以减少表面粗糙度的产生。

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多齿分度台通过上下齿盘不断转位互研,最后可达到。

A.  ±0.5”的分度精度

B.  ±0.2”的分度精度

C.  ±0.1”的分度精度

D.  ±0.01”的分度精度

解析:多齿分度台通过上下齿盘不断转位互研,最后可达到±0.5"的分度精度。这种精度要求在机械设备安装与调试中非常重要,特别是在需要进行精密加工或装配的场合。多齿分度台可以帮助工人准确地进行分度操作,确保工件的精度要求得以满足。

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