对于金属的属性描述正确的是( )。

解析：表面波度通常不是由于加工过程中工艺系统的低频振动所造成，而是由于加工过程中刀具的切削力、切削速度、切削深度等因素引起的。在加工过程中，如果刀具切削力不稳定或者切削参数设置不合理，就会导致工件表面出现波纹状痕迹，即表面波度。因此，要减小表面波度，需要合理选择切削参数，提高加工精度。

解析：在高精度或形状特别复杂的箱体粗加工之后，由于加工过程中产生的残余应力会影响零件的稳定性和精度，因此需要进行人工时效处理来消除这些残余应力。人工时效是一种热处理工艺，通过控制温度和时间来改变材料的组织结构，从而消除残余应力。这样可以确保零件在使用过程中不会因为应力的释放而变形或失效。

解析：调质热处理是一种金属材料热处理工艺，通过淬火和回火来改善材料的硬度、强度和韧性。在淬火后，材料会变得非常硬但同时也非常脆，为了提高材料的韧性，需要进行高温回火。高温回火可以减轻淬火带来的内应力，提高材料的韧性，同时保持一定的硬度。因此，调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的过程。

解析：珩磨蜗杆除精度要求低于工作蜗杆外，其余精度要求均与工作蜗杆相同，其中齿厚是其中一个精度要求。在珩磨蜗杆的加工过程中，需要确保齿厚与工作蜗杆相同，以保证蜗杆的正常运转和传动效果。因此，正确答案是C. 齿厚。

解析：径向进给滚切蜗轮时，滚刀与蜗轮之间的运动关系与滚切斜齿圆柱齿轮不同。在滚切斜齿圆柱齿轮加工中，滚刀与齿轮的齿廓是斜的，而在径向进给滚切蜗轮时，滚刀与蜗轮的齿廓是垂直的。因此，两者的运动关系不同。

解析：主切削刃与副切削刃交接处的一小部分刃口叫做刀尖，是刀具切削时接触工件的部分，起到切削作用。刀尖的形状和尺寸对于加工效果和刀具寿命都有很大影响，因此在加工过程中需要特别注意刀尖的设计和保养。

解析：在显示剂调和的过程中，稀稠的调整需要根据具体情况来进行，一般情况下在粗刮时需要稍微稀一些，这样可以更好地展现出材料的特性。因此，答案为A. 稀。

解析：液压系统的油温应该控制在15摄氏度以上，这是因为在正常工作状态下，液压系统的油温过低会导致油液粘度增大，影响系统正常工作；而油温过高则会导致油液稀薄，降低润滑性能，加速油液老化，甚至引发系统故障。因此，保持适当的油温对于液压系统的正常运行至关重要。

解析：对开式滑动轴承，在轴瓦的内表面开油槽是为了润滑轴瓦与轴之间的摩擦，减少磨损。如果油槽开在轴瓦承受载荷的位置，会导致载荷集中在油槽处，加剧轴瓦的磨损，不利于轴瓦的使用寿命。因此，开油槽时应避免开在轴瓦承受载荷的位置。

解析：不锈钢的高温强度高,硬度高,塑性高,韧性大,切削力小,切屑不易折断。这句描述中提到了不锈钢的一些特性，但是并不完全准确。虽然不锈钢的耐高温性能较好，但是其硬度并不是很高，塑性和韧性相对较好，切削力较大，切屑也不容易折断。因此，这道题的说法是错误的。