为了消除床身的内应力,最好对床身进行两次时效处理,一次在粗加工之前,一次在粗加工之后、精加工之前。

解析：在机械制造中，零件的互换性是指在同一规格的一批零件中，可以不经选择、修配或调整，人去一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。这是因为零件的加工精度和尺寸控制达到了要求，保证了零件之间的互换性。这个概念在机械设备零部件加工中非常重要。

解析：蜗杆与蜗轮的画法与圆柱齿轮的画法在绘制时确实有一些不同，主要体现在蜗杆与蜗轮的螺旋形状和斜面的绘制上。蜗杆与蜗轮是一种传动装置，主要用于减速传动，具有自锁特性。蜗杆的螺旋形状使得其与蜗轮之间的传动效率较高，但在绘制时需要注意螺旋的细节。相比之下，圆柱齿轮的绘制相对简单，主要是绘制齿轮的齿形和齿数。因此，蜗杆与蜗轮的画法与圆柱齿轮的画法在细节上有所不同。

解析：滚动轴承在工作温度低于密封用脂的滴点且速度较高时，应采用迷宫式密封，这是因为迷宫式密封可以有效阻止润滑脂的流失，保持润滑效果，同时减少摩擦和磨损。迷宫式密封的结构类似于迷宫，可以阻挡外部杂质进入轴承内部，提高轴承的使用寿命。通过这种密封方式，可以保证轴承在恶劣工况下的正常运转。

解析：在满足功能要求的前提下，表面粗糙度应尽量选用较大数值的。这是因为在零部件加工中，表面粗糙度较大可以减少加工难度和成本，同时有利于润滑和密封效果。因此，较大的表面粗糙度在机械设备零部件加工中是比较常见的选择。

解析：当立式铣床主轴与工作台面不垂直时，铣削平面会产生凹陷的弊病。这是因为工件在加工过程中，主轴与工作台面不垂直会导致刀具在加工时受力不均匀，造成铣削表面出现凹陷。这会影响工件的加工质量和精度。因此，在检测铣床主轴与工作台位置精度时，需要确保主轴与工作台面垂直，以避免出现凹陷等问题。

解析：分组选配法是一种通过将零件按照一定的规则分组，然后在组内进行匹配，以达到提高装配精度的方法。在这个过程中，分组数的选择对于装配精度至关重要。分组数越多，零件之间的匹配就越精细，装配精度也就越高。因此，分组数是决定分组选配法装配精度的关键因素。

解析：装配精度中的距离精度是指相关零部件的距离尺寸精度，即各个零部件之间的尺寸精度要求。在机械设备零部件加工中，距离精度是非常重要的，因为如果零部件之间的尺寸精度不符合要求，可能会导致装配后机械设备无法正常运行或者出现故障。举个例子，如果两个轴承座的距离尺寸精度不符合要求，就会导致轴承无法正确安装，从而影响整个机械设备的运转。因此，距离精度在机械设备零部件加工中至关重要。

解析：奥氏体是一种金属组织结构，其硬度不是很高，但具有良好的塑性。在金属加工过程中，如果需要进行一些变形或成型操作，选择奥氏体结构的金属材料会更容易进行加工。因此，奥氏体的硬度不高，塑性好这一特点在金属加工领域中具有重要意义。

解析：手工刮削注塑导轨的目的主要是为了改善润滑性能和接触精度，通过手工刮削可以去除导轨表面的不平整和氧化层，使导轨表面更加光滑，从而提高润滑性能和接触精度。这是一种常见的零部件加工方法。

解析：在评定机械振动水平时，通常是按照转速的高低来规定允许的振幅。一般来说，转速高的情况下，允许的振幅会比较小；而转速低的情况下，允许的振幅会比较大。这是因为高速旋转的机械设备通常要求振动更小，以确保设备的稳定性和安全性；而低速旋转的机械设备则可以承受更大的振动。因此，答案为ABCD。