A、 蜗杆轴向间隙调整
B、 蜗杆副啮合间隙调整
C、 脱落机和手柄装配
D、 蜗杆装配
E、 主轴径向间隙调整
F、 主轴轴向间隙调整
答案:ABEF
解析:本题涉及到分度头分度机构的啮合精度调整作业知识点,包括蜗杆轴向间隙调整、蜗杆副啮合间隙调整、主轴径向间隙调整和主轴轴向间隙调整。这些调整操作是为了确保分度头分度机构的正常运转和精准度。通过调整这些间隙,可以保证分度头的啮合精度达到要求,提高设备的工作效率和精度。
A、 蜗杆轴向间隙调整
B、 蜗杆副啮合间隙调整
C、 脱落机和手柄装配
D、 蜗杆装配
E、 主轴径向间隙调整
F、 主轴轴向间隙调整
答案:ABEF
解析:本题涉及到分度头分度机构的啮合精度调整作业知识点,包括蜗杆轴向间隙调整、蜗杆副啮合间隙调整、主轴径向间隙调整和主轴轴向间隙调整。这些调整操作是为了确保分度头分度机构的正常运转和精准度。通过调整这些间隙,可以保证分度头的啮合精度达到要求,提高设备的工作效率和精度。
A. 传动链
B. 起重链
C. 曳引链
D. 专用链
解析:这道题涉及到起重链在低速下提升重物的应用。起重链是用于提升和悬挂重物的链条,工作速度小于0.25m/s。在机械设备维修中,正确选择和使用起重链是非常重要的,可以确保安全和高效地完成工作任务。
A. 正确
B. 错误
解析:六点定位原则是在机械设备安装与调试中常用的方法,通过6个适当分布的定位支撑点,可以限制工件的6个自由度,确保工件在加工过程中位置准确、稳定。这种定位方式可以有效提高加工精度和效率。举个例子,比如我们在安装一个零件时,使用6个定位支撑点来确保零件的位置正确,就像搭积木一样,只有所有支撑点都牢固地固定住,零件才能稳定地放置在正确的位置上。这样就可以避免因为位置不准确而导致的加工误差。
A. 正火
B. 退火
C. 回火
D. 淬火
解析:低碳钢在切片削加工时,由于硬度较高,会导致刀具磨损加剧、切屑难以断裂等问题。正火处理可以降低低碳钢的硬度,提高其韧性和塑性,从而改善其切片削加工性能。通过正火处理,可以使低碳钢更容易被切削,降低切削力,延长刀具寿命,提高加工效率。
A. 压力
B. 张紧力
C. 过盈值
D. 磨擦力
解析:过盈连接是一种机械零部件之间的紧固连接方式,通过包容件和被包容件之间的配合,使得两者之间产生一定的过盈值,从而实现紧固连接。过盈值是指包容件的尺寸略大于被包容件的尺寸,这样在装配时需要施加一定的力才能将两者连接在一起。因此,过盈连接的紧固效果主要依靠过盈值来实现。通过控制过盈值的大小,可以实现不同程度的紧固效果。
A. 正确
B. 错误
解析:在圆柱斜齿轮传动中,如果两斜齿轮作内啮合传动,轮齿螺旋方向应相同。这是因为如果两轮的轮齿螺旋方向不同,会导致啮合时产生较大的轴向力,容易造成轴承负荷增大,甚至轴承损坏。因此,为了保证传动的稳定性和可靠性,两轮的轮齿螺旋方向应相同。
A. 20~30次
B. 30~60次
C. 40~70次
D. 50~80次
解析:锉削速度是指在进行金属加工时,用锉刀对工件进行切削的速度。通常情况下,锉削速度一般为每分钟30~60次左右。掌握合适的锉削速度可以提高工作效率,同时也可以保证加工质量。锉削速度过快可能导致工件表面粗糙,速度过慢则会影响加工效率。因此,在进行金属加工时,需要根据具体情况选择适当的锉削速度。
A. 螺纹中径
B. 螺纹小径
C. 螺纹大径
D. 螺距
解析:在套丝时,圆杆直径的计算公式中的D指的是螺纹大径,即螺纹的外径。这个公式可以帮助工人在加工过程中准确计算圆杆的直径,以确保螺纹套合的精准度。举个例子,如果我们需要在一个直径为20mm的圆杆上加工螺纹,而螺距为1mm,那么根据公式,圆杆的直径应该为20-0.13*1=19.87mm。这样,工人就可以根据公式计算出需要加工的圆杆直径,确保螺纹的套合效果。
A. 较大
B. 较小
C. 普通
D. 任意
解析:在加工孔时,如果要求精度高且表面粗糙度值要求小,应该选择较小的进给量,这样可以确保加工出来的孔的尺寸和表面质量更加精确。进给量过大可能会导致加工精度下降,表面粗糙度增加。因此,选择较小的进给量是更合适的选择。
A. 1
B. 2
C. 3
D. 4
解析:电器原理图的结构分为两部分,分别是电路图和元件图。电路图用于表示电路的连接关系和工作原理,元件图则用于表示电路中所使用的元件的符号和参数。因此,电器原理图的结构分为2部分。
A. 虚线
B. 粗实线
C. 细实线
D. 点划线
解析:国标规定内螺纹大径应画细实线,这是为了方便工人在加工过程中能够清晰地看到螺纹的大径位置,避免出现误差。细实线的画法清晰明了,不会造成混淆。在实际工作中,遵循国标规定可以提高工作效率,保证产品质量。