在高强度材料上钻孔时,为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加()。

解析：轴向间隙是直接影响丝杠螺母副传动精度的，因为丝杠螺母副传动中的轴向间隙会导致传动精度下降，影响设备的运行效率和稳定性。举个例子，如果在机械设备的丝杠螺母副传动中存在轴向间隙，那么在传动过程中会出现松动现象，导致传动不稳定，影响设备的精度和性能。因此，维修过程中需要注意轴向间隙的调整和控制，以确保设备的正常运行和传动精度。

解析：刀具寿命是指刀具在使用过程中能够保持良好切削状态的时间，刀具两次重磨之间纯切削时间的总和称为刀具寿命。在实际生产中，及时对刀具进行磨削维护，可以延长刀具的寿命，提高切削效率和加工质量。

解析：平键、半圆键和花键都是用来实现周向固定和传递转距的机械连接元件。它们的设计和使用都是为了确保机械设备的正常运转和传递力矩。比如，平键适用于要求传递大扭矩的场合，半圆键适用于要求传递中等扭矩的场合，花键适用于要求传递小扭矩的场合。通过这些键的使用，可以有效地提高机械设备的可靠性和稳定性。

解析：本题考察滚子链的组成部分，滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒、滚子组成。滚子链是一种常用的传动链条，适用于高速、大功率传动。通过滚子的滚动，减小了链条与齿轮之间的摩擦，提高了传动效率。

解析：合金结构钢的编号采用数字+元素+数字的方法，例如20CrMo表示含碳量为0.20%，合金元素为铬和钼的结构钢。这种编号方法可以帮助人们快速了解合金结构钢的成分和性能特点。

解析：在进行装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度等操作时，必须先停车，确保机器处于静止状态，以免发生意外。这是维修保养中非常基础的安全操作规范。比如，如果在机器运转时进行更换刀具，可能会导致手部受伤或者刀具安装不稳定，影响加工质量。因此，停车是维修保养中的基本操作之一。

解析：传感器与轴表面间的距离通常调整为1-1.5mm，这个距离的调整是为了保证传感器能够准确地检测到轴的运动状态，从而实现对机械设备的监控和控制。如果距离太小或太大都会影响传感器的准确性和稳定性。通过调整这个距离，可以确保传感器的正常工作，提高机械设备的运行效率和安全性。

解析：液压牛头刨床滚枕不能换向的原因是因为球形阀没有调整到规定值和针形阀开口量太小。当球形阀没有调整到规定值时，会导致液压系统无法正常工作，从而影响换向操作；而针形阀开口量太小会导致液压系统压力不足，无法完成换向操作。因此，正确的调整球形阀和针形阀是解决液压牛头刨床滚枕不能换向的关键。通过调整这两个部件，可以确保液压系统正常工作，从而实现换向操作。

解析：装配图是机械零部件加工中非常重要的一环，通过装配图可以清晰地了解零部件之间的关系和安装方式。一张完整的装配图包括一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细栏以及标题栏。其中，必要的技术要求包括粗糙度及形位公差等内容，这些都是在零部件加工过程中需要遵循的技术要求。因此，这道题属于机械设备零部件加工的考点。

解析：轮齿的涂色法检查主要是用来检查轮齿的接触斑点，通过涂抹颜色来观察齿轮啮合情况，以判断齿轮的啮合质量。如果涂色后出现接触斑点不均匀或者有缺失，就说明齿轮的啮合不良，需要进行调整或更换。这种方法可以帮助及时发现齿轮的问题，确保设备正常运行。