下列制动中()不是电动机的制动方式。

解析：制定装配工艺规程的依据是保证产品装配质量。装配工艺规程是指根据产品的设计要求和特点，制定的具体的装配方法和步骤，以确保产品装配的质量和效率。通过制定装配工艺规程，可以规范装配过程，提高装配质量，降低装配成本，确保产品性能和可靠性。因此，保证产品装配质量是制定装配工艺规程的主要依据。

解析：在机床润滑油的选择中，根据摩擦副的工作条件，需要选用较大的润滑油，主要是针对高速滚动轴承、负荷加大和间隙运动机构这些情况。对于高速滚动轴承，需要选用较大的润滑油以确保润滑效果；负荷加大时，也需要更大的润滑油来满足润滑需求；而对于间隙运动机构，较大的润滑油可以填充间隙，减少摩擦。因此，选项ACD是正确的选择。

解析：由于滚齿时齿面出现啃齿痕的原因主要是因为滚刀架斜铁松动和荟萃只丝杆液压缸压力过低，这会导致工作过程中的不稳定性，从而影响到齿面的加工质量。因此，在维修过程中需要及时检查和调整滚刀架的斜铁，确保其固定牢靠，同时也要检查液压缸的压力，保证其在正常范围内。这样才能有效避免啃齿痕的出现。

解析：在使用划线盘进行划线时，划针应尽量处于水平位置。这是因为划线盘的划线针是通过旋转盘面上的划线轮来实现划线的，如果划针处于水平位置，可以确保划线的稳定性和准确性。如果划针处于垂直或倾斜位置，可能会导致划线不准确或者划线不稳定。因此，划针应尽量处于水平位置。

解析：设备工作精度检查反映了设备的几何精度，包括静态和动态两个方面。静态精度是指设备在静止状态下的精度，而动态精度是指设备在运行状态下的精度。通过检查设备在不同工作状态下的精度，可以评估设备的性能和几何精度是否符合要求。举个例子，就好比一台数控机床在加工工件时，如果工件的尺寸精度不符合要求，可能就是因为设备的几何精度有问题。因此，设备工作精度检查对于确保设备正常运行和产品质量具有重要意义。

解析：装配精度检验包括工作精度检验和几何精度检验，主要是为了确保机械设备零部件加工的精度和质量，以保证设备的正常运行和性能。工作精度检验主要是检验零部件的工作精度，如尺寸、形状、位置等；而几何精度检验则是检验零部件的几何特性，如平行度、垂直度、同轴度等。通过这些检验，可以确保零部件装配后的整体精度和性能符合要求。

解析：在计算圆柱部分中性层长度时，公式中的x0指的是中性层位置系数，表示材料在弯曲过程中中性轴的位置。这个系数可以帮助我们计算出中性层的具体位置，从而更好地进行维修工作。通过这个公式，我们可以更好地理解材料在弯曲过程中的变化，为维修提供更准确的数据支持。

解析：传动装置是将能量由原动机传递到工作机的装置，起到传递动力的作用。原动机可以是汽油机、柴油机等，但传动装置是连接原动机和工作机的关键部件。通过传动装置，原动机的能量可以有效地传递到工作机，实现机械设备的正常运转。

解析：对于加工精度要求较高的沟槽尺寸，需要使用内径千分尺来测量，这是因为内径千分尺具有更高的测量精度，可以更准确地检测沟槽尺寸的大小。在机械设备零部件加工中，精度要求较高的尺寸测量是非常重要的，因为精度直接影响到零部件的质量和性能。因此，使用内径千分尺来测量是必要的。

解析：零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。尺寸精度是指零件尺寸与设计要求的偏差，几何形状精度是指零件的形状与设计要求的偏差，相互位置精度是指零件各个部位之间的相对位置关系的精度。这三个方面的精度都对零件的质量和性能有着重要的影响。例如，如果一个零件的尺寸精度不高，可能会导致装配时无法完全匹配，影响整体设备的使用效果。因此，在零部件加工过程中，需要严格控制这三个方面的精度要求。