同一基本尺寸的表面,若具有不同的公差时,应用()分开。

解析：分度头装配作业指导的主要步骤是蜗杆组件、侧轴箱组件、回转体部件、分度盘、主轴组件的装配。这些步骤是为了确保分度头的正常运转和使用。举例来说，就好像组装一台复杂的机械设备，需要按照正确的顺序和方法进行装配，否则会影响整个设备的性能和使用寿命。因此，掌握分度头的装配步骤对于维修和保养机械设备至关重要。

解析：耐磨性是材料的一个重要性能指标，通常情况下，高碳钢的耐磨性最好。高碳钢由于碳含量高，硬度大，因此在摩擦和磨损条件下表现出色。相比之下，纯铜、铸铁和中碳钢的耐磨性都不如高碳钢。因此，选项D高碳钢是耐磨性最好的材料。

解析：零件的清理、清洗是装配工作的要点之一，确保零件表面干净无杂质，以免影响装配质量。比如，在汽车发动机维修中，清洗活塞环槽、气缸套等零件是非常重要的，否则会影响活塞环的密封性和运转顺畅。因此，清理、清洗是维修工作中必不可少的环节。

解析：正火是将钢加热到临界温度以上，然后通过控制冷却速度，使钢件在炉子中或埋入介质中缓慢冷却，以改变钢的组织结构和性能。这种热处理工艺可以提高钢的硬度和强度。因此，题目中描述的正火工艺是正确的。

解析：在装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与轴和毂槽的接触情况，是为了确保紧键的正确安装，避免出现不良情况。涂色法可以帮助我们清晰地观察接触情况，确保装配的准确性。在涂色后，如果发现颜色均匀，表示接触良好；如果出现局部颜色不均匀，可能需要重新调整。这个方法简单易行，但非常有效。

解析：零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。尺寸精度是指零件尺寸与设计要求的偏差，几何形状精度是指零件的形状与设计要求的偏差，相互位置精度是指零件各个部位之间的相对位置关系的精度。这三个方面的精度都对零件的质量和性能有着重要的影响。例如，如果一个零件的尺寸精度不高，可能会导致装配时无法完全匹配，影响整体设备的使用效果。因此，在零部件加工过程中，需要严格控制这三个方面的精度要求。

解析：在使用0~25mm的千分尺进行测量时，确保两测量面接触，并检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐，以确保准确测量。这是基础知识中关于千分尺正确使用的一项要求。

解析：在精密测量时，温度是一个重要的影响因素，会对测量结果产生误差。因此，为了减小测量误差，需要将温度控制在一个稳定的范围内。一般来说，精密测量时应将温度控制在20℃左右是比较理想的。这样可以确保测量结果的准确性和稳定性。

解析：在测量精度要求较高的工件时，游标卡尺的误差会对测量结果产生影响，因此在测量时必须考虑游标卡尺的误差。游标卡尺的误差包括零点误差、滑动误差等，需要在测量时进行修正或者校准，以确保测量结果的准确性。举例来说，如果在测量精度要求较高的零件尺寸时，游标卡尺的误差没有考虑进去，可能导致零件加工出现偏差，影响整个产品的质量。因此，在进行精密测量时，必须考虑游标卡尺的误差。

解析：单个圆柱齿轮的画法是在垂直于齿轮轴线方向的视图上不必剖开，而将分度圆用细点划线绘制。分度圆是圆柱齿轮的一个重要参数，它是齿轮齿廓的基础。通过绘制分度圆，可以确定齿轮的齿数、模数等重要参数。所以在绘制圆柱齿轮时，分度圆的绘制非常重要。