国家标准规定,标准渐开线齿轮的分度圆压力角α=()。

解析：普通低碳钢虽然具有一定的强度和韧性，但在制造压力容器时，需要考虑到容器所承受的压力和温度，普通低碳钢可能无法满足要求。通常情况下，制造压力容器需要选择更高强度和耐高温的材料，如合金钢或不锈钢。因此，普通低碳钢不适合用来制造压力较大、温度不高的压力容器。

解析：零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。尺寸精度是指零件尺寸与设计要求的偏差，几何形状精度是指零件的形状与设计要求的偏差，相互位置精度是指零件各个部位之间的相对位置关系的精度。这三个方面的精度都对零件的质量和性能有着重要的影响。例如，如果一个零件的尺寸精度不高，可能会导致装配时无法完全匹配，影响整体设备的使用效果。因此，在零部件加工过程中，需要严格控制这三个方面的精度要求。

解析：钻床夹具的类型在很大程度上取决于被加工孔的分布。不同的孔分布方式需要不同类型的夹具来进行加工，以确保加工的准确性和效率。例如，如果被加工孔的分布比较密集，可能需要使用多头夹具来同时夹持多个工件进行加工。

解析：选择液压油时，需要考虑液压系统的工作压力、工作温度、液压元件种类以及经济性等因素。工作压力和工作温度会直接影响液压油的性能和稳定性，液压元件种类则需要匹配相应的液压油以确保系统正常运行，而经济性则是在满足系统要求的前提下考虑成本因素。举例来说，如果液压系统工作压力较高，就需要选择具有高压稳定性的液压油；如果工作温度较低，就需要选择低温液压油以确保系统正常运行。综合考虑这些因素，才能选择适合的液压油来保证液压系统的正常运行。

解析：在设备修理中，积极采用三新技术即新工艺、新材料、新方法，可以提高修理效率和质量，延长设备使用寿命。新工艺指的是采用新的技术方法进行修理，新材料指的是使用新型材料替代传统材料，新方法指的是采用新的修理方式或流程。这些技术的应用可以使设备维修更加高效、精准。例如，使用新型合金材料替代传统材料可以提高设备的耐磨性和耐腐蚀性，采用先进的数控加工工艺可以提高零部件加工的精度和效率。

解析：旋转视图是用来展示机件倾斜部分结构形状的一种视图。在机械设备零部件加工中，了解如何绘制和理解旋转视图是非常重要的，可以帮助工程师们更好地设计和加工零部件。通过旋转视图，我们可以清晰地看到倾斜部分的结构，有助于准确地进行加工和装配。

解析：液压系统中的执行部分指的是能够产生机械运动的部件，如液压缸。液压泵主要负责产生液压能，各种控制阀用于控制液压系统的工作，输油管、油箱等则是液压系统的辅助部件。因此，液压缸是液压系统中的执行部分。

解析：公差值是指允许的尺寸偏差范围，公差值越大，说明允许的尺寸偏差范围越大，加工精度要求反而相对较低。因为公差值大，允许的尺寸偏差范围大，所以加工时可以有更大的偏差范围，不需要过于精细的加工，因此加工精度要求反而不高。

解析：转子的弯曲值一般不得超过0.02-0.03mm，超过这个范围就需要采取校直的方法进行校正。校直是通过机械或者热处理的方式来修正转子的弯曲，确保其在正常工作范围内。这个知识点在机械设备维修中非常重要，因为转子的弯曲会影响设备的运转效率和稳定性。

解析：中心距是两圆柱齿轮轴线之间的距离，而不是最长距离。中心距的大小会影响到齿轮的传动比和传动效率。