万向联轴器主要用于两轴相交的传动。为了消除不利于传动的附加动载荷,可将万向联轴器成对使用。

解析：分组选配法是一种通过将零件按照一定的规则分组，然后在组内进行匹配，以达到提高装配精度的方法。在这个过程中，分组数的选择对于装配精度至关重要。分组数越多，零件之间的匹配就越精细，装配精度也就越高。因此，分组数是决定分组选配法装配精度的关键因素。

解析：带传动中心距范围大，传动平稳，噪声小，能缓冲吸振，适合用于机械设备维修中需要稳定传动的场合。带传动通常由橡胶带和带轮组成，适用于一些需要传动平稳、噪声小的场合，比如一些精密机械设备的维修。通过带传动可以有效减少振动和噪音，保证设备的正常运转。

解析：在弹簧内径与其他零件相配时，经验公式D0=(0.75~0.8)D1确定心棒直径，系数取大值可以确保零件之间的配合更为紧密，提高零件的稳定性和精度。因此，系数应取大值。

解析：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉都是常见的锉刀，用于对工件进行精细修整和去除材料。它们属于普通锉类锉刀，用途广泛，常见于机械设备零部件加工中。通过使用不同形状的锉刀，可以更好地完成不同形状的工件加工。因此，这道题属于机械设备零部件加工的考点。

解析：在使用千斤顶支承工作时，三个支承点所组成的三角形应该尽量大，这样可以确保支撑点之间的距离足够大，从而增加支撑的稳定性，减小支撑点之间的压力，避免因为支撑点之间的距离太小而导致支撑不稳定的情况发生。因此，正确答案是A. 尽量大。

解析：点火提前过大会导致气体在燃烧室内过早燃烧，使活塞在上行过程中受到阻碍，从而减小了汽油机的有效功率。这是因为气体膨胀压力会阻碍活塞向上运动，影响了发动机的正常工作。因此，点火提前过大是不利于汽油机性能的。可以通过调整点火正时来解决这个问题。

解析：在安装成组螺母时，必须对称地进行拧紧，这样可以确保螺母在安装后均匀受力，防止出现不平衡导致的问题。类似于安装汽车轮胎时，需要按照交叉顺序逐个拧紧螺母，以确保轮胎安装平稳。这种对称安装的方法可以有效提高安装质量，减少故障发生的可能性。

解析：长方体工件定位时，在导向基准面上应分布两个支承点，并且要在同一平面上，这样可以确保工件的稳定性和精度。支承点的设置对于工件的加工精度和效率都有很大的影响。支承点过少会导致工件不稳定，支承点过多则会增加加工难度。因此，正确设置支承点是非常重要的。可以想象一下，如果一个长方体工件只有一个支承点，那么在加工过程中可能会出现工件晃动或者倾斜的情况，影响加工精度。所以，两个支承点的设置是比较合理的选择。

解析：零部件在径向位置上有偏重，但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称为动不平衡。动不平衡会导致机械设备在运转时产生振动和噪音，严重影响设备的使用寿命和安全性。为了解决动不平衡问题，可以采取平衡校正措施，如添加平衡块或调整零部件位置等。通过平衡校正，可以减小设备振动，提高设备的稳定性和性能。

解析：普通螺纹的牙型角是60º是基础机械加工中的常识。螺纹是机械连接中常用的一种连接方式，牙型角是螺纹的一个重要参数，影响着螺纹的牙型形状和连接性能。在普通螺纹中，牙型角通常为60º。这个知识点对于理解螺纹加工、螺纹连接等方面都非常重要。