A、 每转—毫米
B、 每转—转
C、 每转—分钟
D、 每转—秒钟
答案:B
解析:工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离叫做进给量。通常表示为每转一圈进给多少转,即每转一圈进给量为多少转。这是加工中非常基础的概念,对于控制加工精度和效率非常重要。在这道题中,进给量表示为每转一圈进给多少转,选项B符合这个描述。
A、 每转—毫米
B、 每转—转
C、 每转—分钟
D、 每转—秒钟
答案:B
解析:工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离叫做进给量。通常表示为每转一圈进给多少转,即每转一圈进给量为多少转。这是加工中非常基础的概念,对于控制加工精度和效率非常重要。在这道题中,进给量表示为每转一圈进给多少转,选项B符合这个描述。
A. 正确
B. 错误
解析:选配装配法是机械设备安装与调试中常用的方法之一,用于确定零部件之间的配合关系。选配装配法包括直接选配法、分组选配法和复合选配法,通过这些方法可以有效地进行装配工作。举个例子,比如在组装一台机器时,我们可以根据零部件的尺寸、形状等特点,选择合适的配对方式,以确保机器的正常运转。这样可以提高装配效率,减少错误。
A. 示值
B. 疏忽
C. 系统
D. 随机
解析:量具或量仪的读数与被测尺寸的实际数值之差叫示值误差,是指测量结果与实际值之间的差异。在实际测量中,示值误差是无法避免的,但可以通过校准和调整来减小误差。示值误差分为系统误差和随机误差两种。系统误差是由于仪器本身的固有特性或环境因素引起的误差,而随机误差是由于测量过程中的偶然因素引起的误差。
A. 锉配键
B. 更换键
C. 压入法
D. 试配法
解析:键的磨损一般都采取更换键的修理办法,因为锉配键可能会导致键槽尺寸不准确,压入法和试配法也不是常用的修理方式。在维修过程中,及时更换磨损的键可以有效提高设备的使用寿命和性能。
解析:
A. 磨损
B. 疲劳
C. 延伸
D. 胶合
E. 剥落
F. 拉断
解析:链传动的失效形式主要有磨损、疲劳、胶合和拉断。磨损是链条表面逐渐磨损,导致链条变形和失效;疲劳是链条在长期工作下受到应力作用而逐渐疲劳断裂;胶合是链条内部因润滑不良或工作条件恶劣而产生胶合现象,导致链条失效;拉断是链条在受到过大拉力时发生断裂。为了减少链传动的失效,常常需要在张紧和润滑上下功夫,保持链条的正常工作状态。
A. 一个
B. 两个
C. 三个
D. 四个
解析:在安装工件时,通过方箱翻转可以在工件上划出三个互相垂直方向上的尺寸线,这有助于确保工件的精准安装。这种方法可以提高工件的装配精度,保证设备的正常运行。
A. 10mm
B. 9mm
C. 8.5mm
D. 7mm
解析:在中碳钢上攻M10(×)1.5螺孔时,底孔直径应该是螺纹直径减去螺纹间隙的一半。M10螺纹的直径是10mm,螺纹间隙为1.5mm,所以底孔直径为10mm - 1.5mm/2 = 8.5mm。因此,答案为C. 8.5mm。这道题考察了对螺纹加工的基本理解和计算能力。
A. 互换装配法
B. 分组装配法
C. 调整装配法
D. 修配装配法
E. 顺序装配法
F. 检测装配法
解析:在机械制造中,为了保证装配的精度要求,常用的装配方法包括互换装配法、分组装配法、调整装配法和修配装配法。互换装配法是指将相同的零部件进行互换,以保证装配的精度;分组装配法是将零部件按照一定的组合方式进行装配,以提高装配效率;调整装配法是通过调整零部件的位置或尺寸,使其达到装配要求;修配装配法是在装配过程中对零部件进行修整,以满足装配要求。这些方法可以帮助确保机械设备的装配精度和质量。
A. 止动垫片
B. 刻度盘
C. 镶条
D. 螺母
解析:在进行铣床工作台丝杠安装轴线间隙作业指导时,应该注意防止调整位置变动的零件是止动垫片。止动垫片的作用是防止螺母在工作中松动或者位置变动,确保设备的稳定性和精度。通过正确安装止动垫片,可以有效避免因为位置变动而导致的工作台丝杠轴线间隙不准确的情况发生。因此,在操作过程中要特别注意这一点。
A. 正确
B. 错误
解析:液压控制阀通过改变通流面积或通流方向来达到控制目的,主要起到控制作用,不直接作功。在液压系统中,液压控制阀可以控制液压执行元件的动作,如液压缸的伸缩、液压马达的转动等。因此,液压控制阀在系统中主要起到控制作用,不直接作功。举例来说,就好比汽车的刹车系统中的液压控制阀,通过控制刹车片的接触面积或刹车液的流向来实现刹车的控制,而不是直接产生刹车力。因此,液压控制阀在系统中不作功,只对执行元件起控制作用。