梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的15%时,可用车削深螺纹的方法来修理。

解析：在用水平仪检验导轨直线度误差时，坐标值法的计算方法有两种，一种是直接读取水平仪上的坐标值，另一种是通过记录不同位置的坐标值，然后进行计算得出导轨的直线度误差。这两种方法都可以用来检验导轨的直线度误差，但具体选择哪种方法取决于实际情况和个人习惯。通过这种方法可以有效地检验导轨的质量，保证机械设备的正常运行。

解析：在研磨车床尾座套筒时，如果研磨棒与孔研磨得过松，加注煤油稀释并不能解决问题，反而可能导致套筒与研磨棒之间的配合间隙过大，影响工件的加工精度和质量。正确的做法应该是重新选择合适尺寸的研磨棒，或者调整研磨的力度，以确保套筒与研磨棒之间的配合间隙符合要求。

解析：在手工研磨圆柱面时，研磨剂的涂抹应该匀且薄，这样可以确保研磨的效果均匀，避免出现不均匀或者过度研磨的情况。如果涂抹过厚，可能会导致研磨效果不理想，影响工件的质量。因此，正确的涂抹方式是关键。通过匀且薄的涂抹，可以更好地控制研磨的过程，达到预期的加工效果。

解析：在调整车床进给箱、溜板箱和后支架三者丝杠安装孔的同轴度误差时，应以丝杠后支架支承孔的中心线为标准是错误的。正确的做法是应以车床主轴中心线为基准，通过调整各个部件的安装孔位置，使其与主轴中心线同轴。这样可以确保车床各部件的安装位置准确，提高加工精度和稳定性。

解析：在设备几何精度检查中，检验平板通常作为基准平面使用，用来检查其他零部件的平整度和垂直度等。平板的平整度和垂直度对于设备的精度和性能有着重要的影响。因此，在机械设备维修中，使用平板作为基准平面进行检查是非常常见的操作。

解析：对于长径比较小的高速旋转件，由于其结构特点，会存在动平衡问题，因此需要进行动平衡来确保设备运行的稳定性和安全性。静平衡只能解决静不平衡的问题，无法解决动不平衡的情况。因此，对于高速旋转件，需要进行动平衡以确保设备正常运行。

解析：X6132型铣床主轴的回转精度主要由前支承和中间支承来保证。前支承和中间支承的质量和安装精度直接影响主轴的回转精度，如果这两个支承的质量不好或者安装不到位，就会导致主轴的回转精度下降。因此，在维修X6132型铣床时，需要特别注意前支承和中间支承的检查和维护，以确保主轴的回转精度。举例来说，就好比一辆汽车的轮胎和悬挂系统，如果轮胎磨损严重或者悬挂系统出现问题，就会影响汽车的行驶稳定性和舒适性。

解析：在进行CA6140型车床溜板与床身的装配时，需要确保塞尺插入的深度不大于20mm，以保证装配的质量和稳定性。这是机械设备安装与调试中的一项重要步骤，需要严格按照要求进行操作。

解析：在安装车床齿条时，纵向进给小齿轮与齿条的啮合间隙是非常重要的，通常应该控制在0.08mm左右。这个间隙的大小直接影响到齿条的传动效果和使用寿命。如果间隙太小，会导致齿条和小齿轮之间摩擦增大，容易造成卡滞；如果间隙太大，会导致传动不稳定，影响加工精度。因此，正确的间隙能够确保齿条的正常运转和使用寿命。

解析：调整设备标高和水平度是机械设备安装与调试中非常重要的一部分，通常有三种方法，包括使用水平仪、调整螺栓和调整垫铁等。这些方法可以确保设备在安装后能够达到预期的标高和水平度要求，从而保证设备的正常运行和使用。