解析：摇杆孔与方滑块的滑道面不平行会导致牛头刨床滑枕在长行程时产生振荡声响，这是因为不平行会导致摩擦力增大，从而影响了滑动的平稳性。这种情况需要及时调整，保证摇杆孔与方滑块的滑道面平行，以消除振荡声响，确保设备正常运行。

解析：对于旋转精度要求很高的主轴，装配滚动轴承时，应采用定向装配法。定向装配法是一种通过测量和调整轴承的位置，使其在装配时达到最佳的位置，以确保主轴的旋转精度。采用定向装配法可以有效提高主轴的旋转精度，减少轴承的磨损和故障，延长设备的使用寿命。

解析：在一般精度的钻床上钻小孔时，钻头直径为2至3mm时，转速应选择1500-2000r/min。这是因为钻头直径较小，转速过高容易导致钻头断裂或者加工质量下降。因此，选择适当的转速可以保证加工效果。

解析：光学平直仪检验法是一种用于检验导轨直线度的方法，其优点之一是可以同时测量导轨在垂直平面内和水平平面内的直线度，代替了传统的钢丝和显微镜测量方法，提高了效率和准确性。通过光学平直仪，我们可以更方便地检验导轨的直线度，确保机械设备的精度和稳定性。举个例子，就像我们使用直尺测量一样，光学平直仪可以帮助我们更精确地检验导轨的直线度，确保设备的正常运行。

解析：刨床运转500h后，应进行一级保养，这是为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。一级保养包括对设备进行清洁、润滑、检查等工作，以确保设备的各个部件都处于良好状态。

解析：目前机床导轨中应用最为普遍的是滑动导轨。滑动导轨是通过滑动摩擦来支撑和导向工件的，常见于一些低速、低精度要求的机床。相比之下，静压导轨和滚动导轨更适用于高速、高精度要求的机床。

解析：双山形组合导轨由于形状复杂，制造过程需要高精度的加工工艺，包括数控加工、磨削等，因此制造难度较大。这种导轨在机械设备中应用较少，一般情况下会选择其他形状的导轨来替代。

解析：当牛头刨床滑枕移动对工作台侧平面的平行度超差时，会影响工件加工的精度和质量。为了解决这个问题，应该通过修刮工作台与滑板的连接面至要求，以确保工作台与滑板之间的平行度符合要求，从而保证加工的精度和质量。这是维修过程中常见的操作，可以提高设备的工作效率和加工质量。

解析：燕尾形导轨的导轨高度较小，可以承受一定的颠覆力矩，这是因为燕尾形导轨的结构设计使得其在承受外力时更加稳定，不容易发生颠覆。这种设计适用于一些需要高精度和稳定性的机械设备，比如数控机床等。通过这种设计，可以有效减少设备在工作过程中的震动和误差，提高加工精度和效率。

解析：对于长径比小于0.2的盘形零件，由于其结构特点容易产生不平衡，因此需要采用静平衡的方法来进行平衡处理，以确保设备正常运转。静平衡是通过在零件上添加配重来使其重心与转轴重合，从而达到平衡的目的。低速动平衡适用于长径比大于0.2的盘形零件，而高速动平衡适用于高速旋转的零件。因此，对于长径比小于0.2的盘形零件，应该采用静平衡来进行平衡处理。