导轨类型通常有()类。

解析：当铣床工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度超差时，会导致工件加工出现误差，影响加工质量。修刮下导轨角度面可以调整T形槽的平行度，确保工作台的平行度符合要求，从而提高加工精度和质量。

解析：水平仪检验导轨直线度误差的计算方法有两种，即水平仪读数法(角值法)和坐标值法(线值法)。水平仪读数法是通过水平仪测量导轨的倾斜角度，然后根据角度值计算直线度误差。坐标值法则是通过水平仪测量导轨上不同位置的高度值，然后根据高度值计算直线度误差。这两种方法都可以用来检验导轨的直线度误差，选择合适的方法取决于具体情况和个人偏好。

解析：在CA6140型卧式车床主轴前支承中，前面的双列圆柱滚子轴承主要用于承受径向力。这种轴承结构设计可以有效地承受主轴在工作时所产生的径向力，确保车床的稳定性和精度。通过这道题目，我们可以了解到在机械设备零部件加工中，轴承的选择和设计对于设备的性能和使用寿命至关重要。

解析：在合研精刮轴瓦时，精刮时不装主轴的止推环部分是正确的做法。因为在进行精刮时，如果装上主轴的止推环部分，可能会影响精刮的效果，甚至导致轴瓦的质量不达标。因此，为了确保精刮的效果，需要在精刮时不装主轴的止推环部分。

解析：在加工大孔时，如果需要提高精度或者解决两孔相交部较多的情况，可以在已加工的大孔中嵌入金属棒再进行钻孔。这样可以提高加工的精度和稳定性，确保工件的质量。这种方法在实际生产中经常被使用。

解析：机床的滑板移动机构常采用的普通螺旋传动的形式是螺杆回转螺母做直线运动。这种传动方式可以将旋转运动转换为直线运动，常用于机床的进给系统。例如，当螺杆回转时，螺母会沿着螺杆的螺旋线移动，从而带动滑板做直线运动。这种传动方式简单可靠，广泛应用于各种机械设备中。

解析：形成滑动轴承的液体动压润滑的过程包括三个主要过程，分别是静止过程、过渡过程和稳定过程。在静止时，轴与轴承之间没有润滑膜，直接接触；当轴开始转动时，液体动压润滑膜逐渐形成，轴与轴承之间形成一定的润滑膜，减小了摩擦力，提高了轴承的使用寿命。通过这个过程，我们可以更好地理解液体动压润滑的作用和形成过程。

解析：在机床刮研时，导轨平面间的平行度是非常重要的，因为如果导轨不平行，会导致机床在运行时出现摆动或者偏移，影响加工精度。为了检查导轨平面间是否平行，常常使用千分尺和直径规格不同的圆柱棒来测量。通过测量不同位置的导轨，可以判断导轨平面间的平行度是否符合要求，从而及时调整和维修。这种方法简单易行，能够有效保证机床的正常运行和加工精度。

解析：如果车床主轴轴线对床鞍移动的平行度在竖直平面内超差，应该通过调整床身与主轴箱的侧定位面来修正，而不是修刮。修刮可能会导致更严重的问题，因此修正方法是调整侧定位面。这是机械设备安装与调试中的基本知识。

解析：双山形组合导轨由于形状复杂，制造过程需要高精度的加工工艺，包括数控加工、磨削等，因此制造难度较大。这种导轨在机械设备中应用较少，一般情况下会选择其他形状的导轨来替代。