A、正确
B、错误
答案:B
解析:题目解析 题目:铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。 答案:B.错误 解析:这道题涉及铰刀的结构特点。铰刀是用来加工内螺纹或外螺纹的刀具,其齿距指的是相邻齿的间距。在正常情况下,铰刀的齿距是均匀分布在圆周上的,这样可以保证加工出规整且精确的螺纹。因此,题目中的说法是错误的,铰刀的齿距在圆周上是均匀分布的。
A、正确
B、错误
答案:B
解析:题目解析 题目:铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。 答案:B.错误 解析:这道题涉及铰刀的结构特点。铰刀是用来加工内螺纹或外螺纹的刀具,其齿距指的是相邻齿的间距。在正常情况下,铰刀的齿距是均匀分布在圆周上的,这样可以保证加工出规整且精确的螺纹。因此,题目中的说法是错误的,铰刀的齿距在圆周上是均匀分布的。
A. 操作者
B. 钳工
C. 维修电工
解析:题目解析 答案:C 解析:这道题目考查的是对机床设备电气装置故障排除责任的理解。在机床设备发生电气装置故障时,一般由专业的电工或维修电工来负责排除故障。选项C中的“维修电工”是专门从事维修电气方面问题的人员,因此是最合适的选择。
A. 正确
B. 错误
解析:机攻螺纹时,丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出,这样可保证螺纹牙型的正确性。答案是B(错误)。 解析:丝锥在机攻螺纹时,校准部位应该逐渐进入工件中,而不是全部出头后再反转退出。正确的操作是逐渐旋转丝锥,让其校准部位逐渐进入工件,以确保螺纹牙型的正确性。如果丝锥全部出头后再反转退出,会导致螺纹牙型不正确。
A. 粗加工阶段
B. 半精加工阶段
C. 精加工阶段
D. 光整加工阶段
解析:零件的加工一般划分为以下几个阶段()。 A. 粗加工阶段 B. 半精加工阶段 C. 精加工阶段 D. 光整加工阶段 答案: ABC 解析:零件的加工通常可以划分为不同的阶段,以逐步完成加工过程。选项A指出零件加工的粗加工阶段,这是加工过程中最初的阶段,主要是为了将原始材料切割、锻造或铸造成初步形状。选项B指出零件加工的半精加工阶段,这是在粗加工阶段之后,对零件进行进一步的加工和成型,但尚未达到最终的精度要求。选项C指出零件加工的精加工阶段,这是在半精加工阶段之后,对零件进行更加细致和精确的加工,以达到设计要求的精度。选项D的光整加工阶段在题目中没有提到,因此不是正确答案。
A. 正确
B. 错误
解析:铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小。 答案: B.错误 解析: 铸铁是一种铸造材料,通常具有较高的碳含量。加煤油(或切削液)在铰削过程中主要用于冷却和润滑,以减少摩擦和热量的产生。加煤油不会直接影响铸铁件的孔径,因此选项 B 是正确的答案。
A. 正确
B. 错误
解析:粘接剂中的"万能胶"什么都能粘。 A.正确 B.错误 答案: B 解析: 这个题目中的答案是错误(B)。尽管"万能胶"在一些常见的情况下可以粘接许多不同的材料,但并不是所有材料都能被"万能胶"粘住。它的粘接效果受到材料的性质、表面处理以及使用环境等因素的影响。因此,它并不能粘合所有的材料。
A. 平面刮刀
B. 曲面刮刀
C. 弯面刮刀
D. 直面刮刀
解析:题目解析 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀。答案选项中,A代表平面刮刀,B代表曲面刮刀。因此,答案AB是正确的,涵盖了刮刀的两种主要类型。
A. 毡圈式
B. 皮碗式
C. 间隙
D. 迷宫式
解析: 当滚动轴承工作温度低于密封用脂的滴点且速度较高时,应采用迷宫式密封。选择答案D的原因是迷宫式密封适用于高速工作条件下的滚动轴承,它可以有效地阻止润滑脂的泄漏,并且具有较好的防尘和防水性能。当工作温度低于密封用脂的滴点时,其他类型的密封可能由于润滑脂的凝固或流动性变差而导致泄漏,而迷宫式密封可以更好地适应这种情况,确保轴承的正常工作。因此,选项D“迷宫式”是正确的答案。
A. 正确
B. 错误
解析:题目解析 题目:刀具刃磨后,刀面越平整,表面粗糙度越小,刀具寿命就越长。 答案:A 解析:这道题正确。刃磨是刀具维护的一种方法,通过磨削刀具刃部,使其保持良好的形状和尖锐度。如果刀具刃面越平整,表面粗糙度越小,切削过程中摩擦损失会降低,刀具受到的应力和磨损也会相应减少,因此刀具寿命会更长。
A. 正确
B. 错误
解析:轮系传动既可用于相距较远的两轴间传动,又可获得较大的传动比。答案为A(正确)。 解析:轮系传动是一种常见的机械传动方式,可以通过齿轮的组合实现不同轴间的传动。它可以用于相距较远的两轴间传动,同时可以通过选择合适的齿轮组合来实现所需的传动比。因此,这个说法是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析:题目解析 题目:提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。 答案:B 解析:这道题的正确答案是B,即“错误”。提高切削速度并不是提高刀具寿命的最有效途径。过高的切削速度会导致刀具表面温度升高,加剧刀具磨损,从而缩短刀具寿命。延长刀具寿命需要选择合适的切削参数,采用适当的刀具润滑和冷却措施,以及使用高品质的刀具材料。