电弧钎焊焊接铝、镁及其合金时,为清除氧化膜并减轻钨电极的烧损,需采用().

**解析：** 在焊接铝、镁及其合金时，主要面临两个技术难点：一是这些金属表面极易形成高熔点的氧化膜（如 $Al_2O_3$、$MgO$），阻碍熔合；二是若使用传统的直流正接或反接，难以同时兼顾“清除氧化膜”和“保护钨电极”这两个需求。 1. **氧化膜的清除原理（阴极破碎作用）**： 铝、镁表面的氧化膜熔点远高于母材本身。要去除这层氧化膜，需要利用电弧中的**阴极破碎作用**（也称阴极雾化作用）。当工件作为阴极时，带正电的氩离子高速撞击工件表面，能够有效地击碎并清除氧化膜。因此，为了清除氧化膜，工件必须接电源的负极（即处于阴极状态）。 2. **钨电极的保护**： 钨极熔点虽高，但若长时间作为阴极（接负极），会因电子发射而产生大量热量，导致烧损严重。反之，当钨极作为阳极（接正极）时，电子流向钨极，虽然也会产生热量，但相比作为阴极时的离子轰击和高温发射，其烧损程度较轻，且有利于维持电弧稳定和保护电极尖端形状。 3. **交流电弧钎焊的优势**： * **直流反接（DCEP）**：工件为阴极，有阴极破碎作用，能清除氧化膜，但钨极为阳极，发热量大，易烧损，且电弧稳定性较差。 * **直流正接（DCEN）**：钨极为阴极，电弧稳定，钨极烧损小，但工件为阳极，无阴极破碎作用，无法清除氧化膜，不适合焊接铝镁合金。 * **交流电弧（AC）**：电流方向周期性变化。在半个周期内，工件为阴极，利用阴极破碎作用清除氧化膜；在另半个周期内，钨极为阴极，此时钨极得到冷却，减轻了烧损，同时电弧也较为稳定。 因此，**交流电弧钎焊**结合了直流正接和直流反接的优点，既能有效清除铝、镁合金表面的氧化膜，又能减轻钨电极的烧损，是焊接此类材料的理想选择。 故正确答案为 **C. 交流电弧钎焊**。