各批毛坯尺寸变化不一,以工件的粗加工平面作为定位基准时,定位元件应选用( ).

好的，我们来分析一下这道题。 ### 题目背景 题目描述的是在加工过程中，由于各批毛坯尺寸存在变化，需要选择合适的定位元件来确保工件的稳定性和加工精度。具体来说，是以工件的粗加工平面作为定位基准。 ### 选项分析 **A. 支承钉** - **特点**：支承钉是一种固定的定位元件，通常用于支撑工件的某个点。 - **适用场景**：适用于尺寸相对稳定的工件，因为它的位置是固定的，不能调整。 - **缺点**：对于尺寸变化较大的毛坯，支承钉无法适应不同的尺寸，可能导致定位不准确。 **B. 自位支承** - **特点**：自位支承可以在一定范围内自动调整位置，以适应工件的不同尺寸。 - **适用场景**：适用于尺寸有一定变化但变化范围较小的工件。 - **缺点**：对于变化范围较大的毛坯，自位支承可能仍然无法完全适应。 **C. 支承板** - **特点**：支承板是一个平面支撑元件，通常用于支撑工件的较大面积。 - **适用场景**：适用于需要大面积支撑的工件，但对尺寸变化的适应性较差。 - **缺点**：对于尺寸变化较大的毛坯，支承板无法调整位置，可能导致定位不准确。 **D. 调节支承** - **特点**：调节支承可以手动或自动调整位置，以适应不同尺寸的工件。 - **适用场景**：适用于尺寸变化较大的工件，能够通过调节来确保定位的准确性。 - **优点**：灵活性高，能够适应不同尺寸的毛坯，确保加工精度。 ### 为什么选 D 根据题目描述，各批毛坯尺寸变化不一，这意味着定位元件需要能够适应这些变化。调节支承正好满足这一需求，因为它可以手动或自动调整位置，确保在不同尺寸的毛坯上都能实现准确的定位。其他选项如支承钉、自位支承和支承板在面对较大尺寸变化时，都存在一定的局限性。 ### 示例 假设你有一批需要加工的工件，这些工件的厚度从10mm到15mm不等。如果你使用支承钉，它只能固定在一个位置，无法适应不同厚度的工件。而调节支承可以通过手动或自动调整，确保无论工件厚度是多少，都能准确地定位在所需的位置上。