目前,消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。

解析：高精度的量仪通常用于精加工后的工件检测，因为精加工后的工件表面光洁度高，尺寸精度要求也高，需要使用高精度的量具来进行检测。而中、低精度的量具则适用于半精加工前、加工后或粗加工后的工件检测，因为这些阶段对尺寸精度的要求相对较低。通过合适的量具量仪来检测工件，可以确保产品质量，提高生产效率。

解析：锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。在机械设备装调中，前角是指刀具前刃与工件切削方向之间的夹角，是影响切削性能的重要参数。如果前角为负值，会导致切削力增大，切削质量下降，甚至会造成刀具损坏。因此，正确的前角设置对于保证切削质量和刀具寿命至关重要。

解析：在检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时，无论是垂直平面还是水平面内的允差值都是相同的。因为直线度是指物体表面与某一直线的偏离程度，与方向无关。因此，垂直平面和水平面内的允差值应该是相同的。

解析：三坐标测量机在使用过程中会存在阿贝误差，这是由于机械结构、传感器精度等因素导致的。虽然可以通过校准和调整来减小误差，但无法完全消除。因此，阿贝误差是无法根本消除的。

解析：成组夹具的核心是其调整结构，这是因为成组夹具在加工过程中需要根据不同工件的尺寸和形状进行调整，以确保加工精度和效率。调整结构的设计和使用对于成组夹具的性能和稳定性至关重要。通过合理的调整结构，可以实现快速、准确地夹持工件，提高加工效率。因此，成组夹具的核心确实是其调整结构。

解析：光学合像水平仪是一种用于测量水平面的仪器，其中的水准管起到定位作用，即帮助确定测量的水平位置，确保测量的准确性。水准管的主要作用是通过气泡的位置来判断水平面的位置，从而进行调整。因此，水准管在测量中主要起到定位作用。

解析：在导柱、导套的加工过程中，重要配合表面的最后一道工序加工方法为研磨。研磨是一种高精度的加工方法，可以提高配合表面的平整度和精度，确保机械设备的正常运转。

解析：在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲，可以通过观察纸片的受力情况来判断间隙是否均匀。如果纸片受力均匀，说明间隙均匀；如果纸片受力不均匀，可能存在间隙不均匀的情况。这种方法可以帮助工程师或技师及时发现设备的问题，进行维修和保养，确保设备正常运行。

解析：在磨削硬工件时，选用软砂轮可以更好地适应工件的硬度，减少磨损和热量积聚，提高磨削效率。而在磨削软工件时，选用硬的砂轮可以更好地保持砂轮的形状和尺寸，避免过早磨损。因此，根据工件的硬度来选择砂轮是非常重要的。这个知识点属于机械设备保养与维修的范畴。

解析：实际基节与公称基节之差称为基节偏差，是衡量零件尺寸精度的重要指标。基节偏差越小，说明零件尺寸越精准。在机械加工中，基节偏差的控制是非常重要的，可以影响产品的质量和性能。