国产GJ101型测微准直望远镜,其光轴与外镜管的几何轴线的平行度误差不大于()。

解析：装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法即为完全互换法。在完全互换法中，零件之间的尺寸公差被设计为零，即每个零件都是完全相同的，可以互换使用。这种方法要求零件加工精度非常高，以确保装配后的产品具有高精度和高稳定性。

解析：在测量孔的深度时，应选用深度千分尺。深度千分尺是一种专门用于测量孔、槽等深度的测量工具，具有较高的测量精度。使用深度千分尺可以准确地测量孔的深度，确保工件的加工质量。因此，选项B是正确答案。

解析：在动平衡机中，平面分离旋钮中设定的A、B、C三个旋钮的刻度单位必须一致，这是为了确保在进行动平衡调试时，各个旋钮的调整单位是一致的，以便准确地进行平衡调试。如果刻度单位不一致，可能会导致误差的发生，影响到动平衡的效果。因此，在使用YYW-300型动平衡机时，需要确保这三个旋钮的刻度单位一致。

解析：定位和夹紧是零件装夹中的两个重要过程。定位是指确定工件在夹具中的位置，确保其准确放置；夹紧是指将工件夹牢固定在夹具上，以确保在加工过程中不会移动。虽然定位和夹紧是两个不同的过程，但是只要工件在夹具上夹牢，其定位问题也就自然解决了。因此，这道题表述正确。生活中的例子可以是，想象你在做一道拼图游戏。定位就是你把每个拼图块放在正确的位置，而夹紧就是你把拼图块按照正确的位置固定在一起。只有拼图块被夹紧固定，它们的位置也就被自然地确定了。

解析：平直度检查仪是用来检测工件表面平直度的工具，测微鼓轮的刻度值表示每转动一圈所对应的位移量。在这道题中，测微鼓轮的刻度值是0.02mm/200mm，意味着每转动一圈，测微鼓轮的指针会移动0.02mm，而200mm长度对应的位移量是0.02mm。这个数值可以帮助我们准确地检测工件表面的平直度。

解析：在测量工作中，1级千分尺两测量面的平行度误差应该控制在≤0.005毫米以内，这是为了保证测量的准确性和可靠性。平行度误差过大会导致测量结果产生偏差，影响工件加工的质量。因此，在使用千分尺进行测量时，需要注意保持测量面的平行度，以确保测量结果的准确性。

解析：夹具在机床上安装时，通常需要利用工作台或刀具的相对运动来检验V形块的安装精度。这是因为V形块的安装精度直接影响工件的加工精度，所以在安装夹具时需要进行准确的检验。通过工作台或刀具的相对运动，可以检查V形块的安装是否水平、垂直等方面的精度，以确保夹具的安装正确。这个过程需要注意细节，确保夹具安装准确，以提高加工质量和效率。

解析：铣床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动和轴向窜动的共同原因主要是主轴轴承间隙大。当主轴轴承间隙过大时，会导致主轴在工作时产生径向圆跳动和轴向窜动，影响加工精度和表面质量。因此，定期检查和调整主轴轴承间隙是保持铣床主轴稳定性和精度的重要措施。

解析：在压力机操作中，通过调整滑块位置来固定下模座，确保模具的正确安装和使用。本题考察了在安装模具时，如何正确调整滑块位置来固定下模座。选项C表示将滑块停在下止点，这样可以确保下模座被固定住。

解析：回转式钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系，属于机械设备装调中的加工工艺。回转式钻模可以提高加工效率，保证孔的位置准确度和一致性。通过回转式钻模，可以实现工件上复杂孔系的加工，提高生产效率。