工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。

解析：采用装配机和试模机可以减轻劳动强度，提高模具的装配精度，缩短模具制造周期，保证试模顺利进行。装配机可以自动完成模具的组装，减少人工操作，提高装配精度；试模机可以模拟模具在实际工作中的情况，确保模具的质量和性能。因此，选择C选项。通过采用这些设备，不仅可以提高生产效率，还可以减少人为因素对模具质量的影响。

解析：仿8字形研磨的运动轨迹适用于研磨直线较长的工件，而狭窄平面要研成半径为R的圆角时，并不适合采用仿8字形研磨的运动轨迹。因为狭窄平面的圆角研磨需要更精确的控制和更小半径的研磨轨迹，所以通常会采用其他研磨方式。

解析：圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线相垂直，这样可以确保工件在夹具上的位置准确。

解析：自动三坐标仪可以用于测量多工位冷冲模的坐标尺寸、空间相交构造、形位公差、曲面尺寸等参数，从而保证模具加工的精度。在工业生产中，模具的精度对产品质量有着重要的影响，因此使用自动三坐标仪进行测量是非常重要的。

解析：内排屑钻孔方式对工件已加工表面最有利，因为在工件已加工表面上进行钻孔时，内排屑钻孔方式可以更好地控制切屑的排出方向，避免切屑对工件表面造成损坏。这种方式适用于需要保持工件表面完整性的加工情况。

解析：方尺和直尺通常的精度等级为3级，即通常情况下，它们的误差范围在0.03mm左右。这是工作中常用的测量工具，用于测量长度和绘制直线。精度等级越高，测量结果越准确。

解析：在模具修理之前，研究模具图纸是非常重要的。通过研究模具图纸，可以了解模具的结构、材料和热处理状态，从而更好地进行修理工作。这样可以避免因为不了解模具的具体情况而导致修理错误或者延长修理时间。因此，在进行模具修理之前，首先要对模具图纸进行研究，以确保修理工作的顺利进行。

解析：凹模刃口尺寸设计偏大会导致多工位冷冲模卡模故障。因为如果凹模刃口尺寸设计偏大，可能会导致模具在工作时受力不均，进而影响模具的正常运行，甚至导致卡模故障。

解析：在新铣床验收时，通常由专业的技术人员或者工程师进行验收，而不是由操作工作负责机床的安装。因为机床的安装需要专业的技术和经验，确保机床能够正常运行。操作工通常负责操作和维护机床，而不是安装。所以这道题是错误的。

解析：预加载荷的大小应该根据所选用轴承型号来确定，这是因为不同型号的轴承在设计上承受的荷载大小是不同的，因此预加载荷也会有所不同。如果预加载荷选择不当，可能会导致轴承寿命缩短甚至损坏轴承。因此，在进行机械设备保养与维修时，需要根据轴承型号来确定预加载荷的大小，以确保设备正常运行和延长轴承寿命。