在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为( )基准。

解析：拆卸时的基本原则是拆卸顺序与装配顺序相反。这是因为在拆卸时，需要先将部件逐一拆卸下来，而在装配时则需要按照逆向顺序将部件一个个安装回去。这样可以确保拆卸和装配的顺利进行，避免出现错误或遗漏。举个例子，就像拆卸一台电脑时，我们会先拆下外壳，然后再逐步拆卸内部零部件，而在装配时则是先安装内部零部件，最后再安装外壳。

解析：正确答案是错误。正火和退火是金属热处理中常见的两种方法，正火的冷却速度快，过冷度大，转变温度低，可以获得较细的组织，但并不意味着强度和硬度就会比退火高。实际上，退火可以使金属的强度和硬度得到提高，因为在退火过程中，金属内部的应力得到释放，晶粒得到再结晶，从而提高了金属的强度和硬度。所以，正火的钢并不一定比退火的钢强度和硬度高。

解析：在画普通螺栓连接时，剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙是为了确保螺栓能够正常安装并且不会受到过度的压力。如果没有留出间隙，可能会导致螺栓无法正确安装或者在使用过程中受到损坏。因此，正确答案是应该在剖视图中螺栓与安装孔间留有间隙。

解析：弹簧装置的测量方式有背靠背安装、面对面安装和同向安装。背靠背安装是指两个弹簧的弹簧力方向相反，面对面安装是指两个弹簧的弹簧力方向相同，同向安装是指两个弹簧的弹簧力方向相同。在实际的机械设备装调中，正确选择弹簧的安装方式对于设备的正常运行至关重要。

解析：这道题涉及到坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度误差的计算方法。在进行误差计算时，需要考虑减去机床倾斜度误差后，再以水平仪读数的最大代数差值进行计算。这个过程需要对机床的几何关系和误差来源有一定的了解，属于机械设备装调的范畴。在实际工作中，正确计算误差是保证机床加工精度的重要环节。

解析：滑动轴承按其与轴间的润滑状态可分为液体摩擦滑动和非液体摩擦滑动轴承。液体摩擦滑动轴承是指在轴承与轴之间形成一层润滑膜，使轴承与轴之间产生相对滑动，减少摩擦和磨损。非液体摩擦滑动轴承是指轴承与轴之间没有形成润滑膜，直接接触滑动。在机械设备保养与维修中，了解滑动轴承的润滑状态对于轴承的使用寿命和性能有着重要的影响，因此是一个重要的考点。

解析：在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。这种定位方式可以确保工件在加工过程中位置准确，提高加工精度和效率。支承板可以提供稳定的支撑，短圆柱销和菱形销可以确保工件的定位准确性。通过这种定位方式，可以保证加工出来的零件符合设计要求。

解析：产生加工误差的原因中，机床精度误差是指机床本身的精度问题，如导轨误差。导轨误差是指机床导轨的精度问题，会直接影响到加工件的精度。夹紧误差是指工件在夹紧时的误差，刀具误差是指刀具本身的精度问题，测量误差是指测量过程中可能出现的误差。因此，属于机床精度误差的是导轨误差。

解析：在齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，可以采取加载跑合措施。这种措施可以通过让齿轮在运转中相互啮合，逐渐磨合，使其表面更加平整，提高传动效率和寿命。这是一种常见的装调方法，用于优化齿轮传动系统的性能。

解析：主轴进给刻度盘读数为0.10mm，并不代表坐标镗床的加工精度就只能达到0.10mm。加工精度受到多个因素的影响，包括机床本身的精度、刀具的质量、工件材料等。因此，不能简单地通过主轴进给刻度盘的读数来判断加工精度。