确定工件在夹具中的定位时,过定位是绝对不允许的.

### 详细解析： **1. 理解基本概念**： - **定位（Location）**： 在机械加工中，定位是指通过夹具将工件放置在正确的加工位置，确保加工精度。定位的目的是限制工件的自由度（通常为6个：3个平移自由度和3个旋转自由度）。 - **过定位（Over-constraint）**： 当工件的某个自由度被两个或多个定位元件同时限制时，称为过定位。例如，一个平面被两个固定支承同时限制垂直方向的自由度。 **2. 过定位的影响**： - **理论问题**： 过定位可能导致工件无法正确安装到夹具中，因为多个定位元件对同一自由度的限制可能产生矛盾（例如，两个定位元件的位置精度不一致时，工件无法同时满足两者的要求）。 - **实际影响**： 过定位可能引起工件变形、定位不稳定或加工误差增大，尤其是在工件刚性不足或定位元件精度不高时。 **3. 过定位是否绝对不允许？** - **绝对不允许的说法是错误的。** 过定位在某些情况下是允许甚至必要的，但需要满足以下条件： - **定位元件精度高**： 如果定位元件的制造和安装精度足够高，能够保证对同一自由度的限制一致，过定位不会引起问题。 - **工件刚性足够**： 工件本身刚性较好，不会因过定位而产生变形。 - **加工要求高**： 某些高精度加工（如精密镗孔、磨削）需要过定位来提高刚性和减少振动。 - **特殊设计**： 通过合理设计（如采用浮动定位元件或弹性定位元件），可以避免过定位的负面影响。 **4. 实际案例**： - **铣床夹具**： 在铣削加工中，工件的一个面可能同时被两个支承钉限制垂直方向的自由度，以提高刚性。 - **车床卡盘**： 卡盘的多个卡爪同时限制工件的径向自由度，属于过定位，但通过高精度制造和同步运动设计，可以避免问题。 **5. 结论**： - 过定位并非绝对不允许，而是需要根据具体情况（工件刚性、定位元件精度、加工要求等）综合判断。如果设计合理，过定位可以提高加工精度和刚性。 ### 答案： **B: 错误** 过定位并非绝对不允许，在特定条件下是允许且有益的。