铰削时出现孔壁表面粗糙有划痕的原因是( ).①铰削余量过大或留小②铰刀刃口磨钝③铰刀切削部分前后刀面粗糙刃口有崩裂④切屑粘积过多⑤刃口上有顽固的刀瘤⑥切削速度太快⑦切削液选用不当

**解析：** 铰削是一种精加工工序，主要目的是提高孔的尺寸精度和表面质量。当铰削后的孔壁出现表面粗糙或有划痕时，通常是由多种工艺参数、刀具状态及冷却润滑条件共同影响导致的。我们可以逐一分析题目中列出的各个因素： 1. **① 铰削余量过大或留小**： * **余量过大**：会导致切削力增大，产生大量切削热，易引起振动和让刀，且切屑难以排出，容易划伤孔壁。 * **余量过小**：如果上一道工序留下的余量太小，铰刀可能无法切除前道工序留下的硬化层或刀痕，导致铰刀只是在表面挤压摩擦而非切削，从而造成表面粗糙。 * 因此，余量不合适是导致表面质量差的重要原因。 2. **② 铰刀刃口磨钝**： * 钝化的刃口不再具有锋利的切削能力，而是对材料进行挤压和撕裂，这会在孔壁上留下明显的痕迹，增加表面粗糙度。 3. **③ 铰刀切削部分前后刀面粗糙、刃口有崩裂**： * 刀具本身的表面质量直接复印到工件上。如果铰刀的容屑槽或刀面粗糙，或者有微观崩口，它们在切削过程中会直接刮伤已加工表面，形成划痕。 4. **④ 切屑粘积过多** & **⑤ 刃口上有顽固的刀瘤（积屑瘤）**： * 在切削塑性材料时，如果冷却润滑不当或速度适宜，容易形成积屑瘤。积屑瘤不稳定，其碎片脱落时会嵌入或划伤孔壁。同时，切屑若不能顺利排出而粘积在刀齿间，也会像磨粒一样划伤孔壁。 5. **⑥ 切削速度太快**： * 过高的切削速度会产生大量的切削热，导致工件材料软化粘刀，加剧积屑瘤的形成，同时也可能引起机床振动，从而导致表面粗糙度变差。 6. **⑦ 切削液选用不当**： * 铰削对润滑要求很高。如果切削液润滑性能不足，无法有效减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，会导致温度升高、积屑瘤产生以及排屑不畅，最终导致孔壁拉毛或粗糙。 **综上所述：** 所列出的 ①~⑦ 项原因均可能导致铰削时孔壁表面粗糙或出现划痕。这些因素涵盖了切削用量（余量、速度）、刀具状态（磨损、崩刃、粗糙度）、物理现象（积屑瘤、切屑粘积）以及辅助条件（切削液）。 因此，所有选项均正确。 **正确答案是：A**