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【案例1H420070一1】一、背景某施工单位在2010年承担了一项机电工程项目,施工单位项目部为落实施工劳动组织,编制了劳动力资源计划,按计划调配了施工作业人员.并与某劳务公司签订了劳务分包合同,约定该劳务公司提供60名劳务工,从事基础浇筑、钢结构组对焊接、材料搬运工作.进场前对劳务工进行了安全教育.基础工程结束、安装工程开始后,项目部发现原劳动力计划与施工进度计划不协调,而又难于在计划外增加调配本单位施工作业人员,在吊装作业和管道焊接等主体施工中劳动力尤为不足.项目部采取临时措施,重新安排劳务工工作,抽调12名劳务工充实到起重作业班组,进行起重作业.作业前项目部用1天时间对12名劳务工进行了起重作业安全技术理论学习和实际操作训练.项目安全员提出12名劳务工没有特种作业操作证,不具备起重吊装作业资格,但项目部施工副经理以进行了培训且工程急需为由,仍然坚持上述人员的调配.低合金钢管道焊接(手工焊)在2010年8月开始焊接.项目部抽调6名从事钢结构焊接的有焊工合格证的劳务工参加焊接工作.在水压试验前监理工程师会同项目质量技术部门进行检查,发现:(1)6名劳务工焊工中,有2人的焊工合格证是2007年3月签发;1人焊工合格证的试件钢号分类代号为I,试件形式代号为1G;1人焊工合格证的试件钢号分类代号为I,试件形式代号为4G询问焊接质量检查员,答复是施焊前并未见到这6名劳务焊工的焊工合格证.(2)参与检测共有3名无损检测人员.3人的资格情况如下:No.1号:RTⅠ级、UTⅡ级;No.2号:RTⅠ级、MTⅡ级;No.3号:RTⅡ级、UTⅡ级、PTⅡ级.焊缝射线检测的15C-04号报告共有3道焊口的检测结果,评定其中1道焊缝存在不合格的缺陷.该报告由No.1号评定检测结果,No.2号签发检测报告.二、问题1.从背景中,项目部出现劳动力不足和对劳务工重新进行的安排违背了用工动态管理哪些原则?说明理由.2.说明背景中起重工属于特种作业人员的理由.项目安全员和项目部施工副经理对抽调劳务工从事起重吊装作业的意见或做法是否正确?说明理由.3.对检查所提的4名焊工,是否能够进行该低合金钢管道的焊接作业?分别说明理由.4.15C-04号报告中评定检测结果和报告签发是否符合无损检测人员资格管理的要求?为什么?从背景中,应由哪位无损检测人员签发报告?5.常用焊缝无损检测的方法有哪几种?
一、背景某机电安装公司经过邀请招标、总包一大型炼油厂的机电设备安装工程和钢结构制作安装工程,其中机修车间、工业给排水工程、空压机站等工程不包括在工程范围,合同工期为18个月,总价一次包死.合同签订后,在业主的同意下,将部分非主体安装工程分包给三个具有相应资质的分包队伍A、B、C.合同除工程范围、总价格与总合同不同外,其他条款与总合同基本相同.在合同执行过程中发生下列事件:事件一:安装公司自己在露天进行钢结构,并采用二氧化碳气体保护焊焊接,遭到监理工程师的制止.制作完成后,发现钢结构吨位多出100吨.遂向业主申请签证追加,遭到业主拒绝.事件二:A分包商在一车间施工时,把与设备连接的压缩空气管道与给排水管道一起施工至车间外墙,安装公司施工管理人员由于刚到工地情况不明,在多余施工的管道工程量追加单上予以签字确认.事件三:在离投产还有两个月的时候,安装公司总部组织生产大检查,发现B分包商因自身施工力量不足和安装公司协调不力使工期拖延7天.而C分包商却因质量把关不严,出现三处质量不合格现象.事件四:B分包商增加人力和机具终于按期完工,并以据向安装公司提出赶工费的要求,遭安装公司拒绝C分包商的两处质量问题及时处理,一处因已无法达到质量要求,经安装公司和业主同意,作让步处理.二、问题1.说明事件一中监理工程师制止安装单位焊接的理由.2.安装公司向业主提出超100吨钢结构制作安装工程量的签字索赔是否合理?简述理由.3.简述事件二发生的原因和责任.应怎样妥善处理?4.从合同管理角度分析事件三发生的原因.5.事件四中安装公司的做法是否妥当?简述理由.
背景材料:A公司承担了某工业装置的设备、管道安装工程及空压站工程,按照合同规定装置中的设备全部由业主自行采购.在设备安装完毕并单机试运转合格后,投运前的检查中发现了设备制造焊缝内存在一超标的线状缺陷.设备设计压力8.9MPa,设计温度350℃,设备简体材料为16MnR.业主组织对焊缝缺陷分析后,决定由A公司负责对焊接缺陷清除并进行补焊.A公司拥有相应的压力容器制造资质,具有该钢种的焊接工艺评定和焊接实践经验.问题:(1)简述空压站压缩机与管道连接的技术要点.(2)A公司是否应接受业主的决定负责修理焊缝缺陷?(3)A公司应如何实施对该缺陷的修理?(4)该质量问题的处理发生的费用应由谁承担?
【背景】某施工单位在2010年承担了一项机电工程项目,施工单位项目部为落实施工劳动组织,编制了劳动力资源计划,按计划调配了施工作业人员.并与某劳务公司签订了劳务分包合同,约定该劳务公司提供60名劳务工,从事基础浇筑、钢结构组对焊接、材料搬运工作.进场前对劳务工进行了安全教育.基础工程结束、安装工程开始后,项目部发现原劳动力计划与施工进度计划不协调,而又难于在计划外增加调配本单位施工作业人员,在吊装作业和管道焊接等主体施工中劳动力尤为不足.项目部采取临时措施,重新安排劳务工工作,抽调12名劳务工充实到起重作业班组,进行起重作业.作业前项目部用1天时间对12名劳务工进行了起重作业安全技术理论学习和实际操作训练.项目安全员提出12名劳务工没有特种作业操作证,不具备起重吊装作业资格,但项目部施工副经理以进行了培训且工程急需为由,仍然坚持上述人员的调配.低合金钢管道焊接(手工焊)在2010年8月开始焊接.项目部抽调6名从事钢结构焊接的有焊工合格证的劳务工参加焊接工作.在水压试验前监理工程师会同项目质量技术部门进行检查,发现:(1)6名劳务工焊工中,有2人的焊工合格证是2007年3月签发;1人焊工合格证的试件钢号分类代号为I,试件形式代号为1G;1人焊工合格证的试件钢号分类代号为I,试件形式代号为4G询问焊接质量检查员,答复是施焊前并未见到这6名劳务焊工的焊工合格证.(2)参与检测共有3名无损检测人员.3人的资格情况如下:No.1号:RTⅠ级、UTⅡ级;No.2号:RTⅠ级、MTⅡ级;No.3号:RTⅡ级、UTⅡ级、PTⅡ级.焊缝射线检测的15C-04号报告共有3道焊口的检测结果,评定其中1道焊缝存在不合格的缺陷.该报告由No.1号评定检测结果,No.2号签发检测报告.【问题】1.从背景中,项目部出现劳动力不足和对劳务工重新进行的安排违背了用工动态管理哪些原则?说明理由.2.说明背景中起重工属于特种作业人员的理由.项目安全员和项目部施工副经理对抽调劳务工从事起重吊装作业的意见或做法是否正确?说明理由.3.对检查所提的4名焊工,是否能够进行该低合金钢管道的焊接作业?分别说明理由.4.15C-04号报告中评定检测结果和报告签发是否符合无损检测人员资格管理的要求?5.常用焊缝无损检测的方法有哪几种?
背景资料:某施工单位承担一台大型压缩机和一台配套的燃气轮机的吊装任务,压缩机单重为82t,燃气轮机单重为37.41t,整体到货.在施工现场可提供200t、170t的大型汽车吊各一台.200t、170t汽车吊吊索具重量均为2t.由于现场条件限制,两台吊车的最佳使用工况如下:
注:如果用抬吊时,不均衡荷载系数取1.1.项目技术负责人组织编制了吊装方案并经项目经理审核、批准.问题:1.吊装方案的编制依据是什么?2.起重机选用的基本参数都有哪些?3.简述吊装方法的选用原则.
背景资料某机电安装公司承接一项炼油厂的塔体群安装工程,工程内容包括:各类塔体就位、各类管道、自动控制和绝热工程等.其中最高塔体为42m,最重塔体102t.合同工期为三个月,合同约定:如果合同工期违约一天罚款10000元,如每提前一天奖励5000元.安装公司项目部对塔体群安装工程内容进行分析,认为工程重点应是各类塔体吊装就位,为此制订了两套塔体吊装方案.第一套方案采用桅杆起重机吊装,经测算施工时间需要50天,劳动力日平均30人,预算日平均工资50元,机械台班费需20万元,其他费用25000元,另外需要新购置钢丝绳和索具费用30000元;工程可能会延期2天.第二套方案采用两台100t汽车起重机双机抬吊,但需要市场租赁,其租赁费10000元/(日·台),经测算现场汽车起重机共需16天,但人工费可降低70%,其他费用可降低30%,工程可能提前8天完成.项目部还注重绝热工程的质量控制,在塔体绝热工程施工前,进行粘贴法施工的技术交底.【问题】1.塔体群安装工程应编制哪种类型的施工组织设计和专项施工方案?2.写出桅杆起重机与汽车起重机的特点和适用范围.3.哪些绝热材料可采用粘贴法施工?粘贴法施工有什么要求?4.试分析项目部应选用第几套施工方案?
背景资料A工程公司总承包了一机械厂的机电安装工程并将装配车间的一台大型设备任务分包给了具有专业资质的吊装单位,该单位为独立法人,派来了一台35t汽车吊,由一名富有经验的大货车司机操作.结果,在吊装时,汽车吊向车尾方向倾翻,车头离开地面2m,吊车主臂搭在一梁上,致使吊车主臂变形,同时将负责指挥吊装的一名架子工的大腿砸断.调查结果显示,现场条件、吊车的吊装能力及支腿设置、地基承载力均没问题.【问题】1.设备的吊装方案是否应由吊装单位编制?简述吊装方案的主要内容.2.事故发生后,事故调查程序是什么?调查报告的内容包括哪些?3.由谁来负责调查、处理、结案?4.本次事故的主要原因.5.事故造成的损失应由谁来承担?
1[题干](二)背景资料某机电工程公司施工总承包了一项大型气体处理装置安装工程.气体压缩机厂房主体结构为钢结构.厂房及厂房内的2台额定吊装重量为35t的桥式起重机(简称桥吊)安装分包给专业安装公司.气体压缩机是气体处理装置的核心设备,分体到货,机电工程公司项目部计划在厂房内桥吊安装完成后,用桥吊进行气体压缩机的吊装,超过30t的压缩机大部件用2台桥吊抬吊的吊装方法,其余较小部件采用1台桥吊吊装,针对吊装作业失稳的风险采取了预防措施.施工过程中发生了如下事件事件1:专业安装公司对桥吊安装十分重视.施工前编制了专项方案,组织了专家论证,上报了项目总监理工程师.总监理工程师审查方案时,要求桥吊安装实施监督检验程序.事件2:专业安装公司承担的压缩机钢结构厂房先期完工,专业安装公司向机电工程公司提出了工程质量验收评定申请.在厂房钢结构分部工程验收中,由项目中监理工程师组织建设单位、监理单位、机电工程公司、专业安装公司、设计单位的规定人员进行了验收,工程质量评定为合格.事件3:工程进行到试运行阶段,机电公司拟进行气体压缩机的单机试运行.在对试运行条件进行检查时,专业监理工程师提出了2项问题:(1)气体压缩机基础二次灌浆未达到规定的养护时间,灌浆层强度达不到要求;(2)原料气体系统未完工,不能确保原料气体连续稳定供应.因此,监理工程师认为气体压缩机未达到试运行条件.4[问题4][简答题]分别说明事件3中专业监理工程师提出的气体压缩机未达到试运行条件的问题是否正确及理由
1[题干](二)背景资料某机电工程公司施工总承包了一项大型气体处理装置安装工程.气体压缩机厂房主体结构为钢结构.厂房及厂房内的2台额定吊装重量为35t的桥式起重机(简称桥吊)安装分包给专业安装公司.气体压缩机是气体处理装置的核心设备,分体到货,机电工程公司项目部计划在厂房内桥吊安装完成后,用桥吊进行气体压缩机的吊装,超过30t的压缩机大部件用2台桥吊抬吊的吊装方法,其余较小部件采用1台桥吊吊装,针对吊装作业失稳的风险采取了预防措施.施工过程中发生了如下事件事件1:专业安装公司对桥吊安装十分重视.施工前编制了专项方案,组织了专家论证,上报了项目总监理工程师.总监理工程师审查方案时,要求桥吊安装实施监督检验程序.事件2:专业安装公司承担的压缩机钢结构厂房先期完工,专业安装公司向机电工程公司提出了工程质量验收评定申请.在厂房钢结构分部工程验收中,由项目中监理工程师组织建设单位、监理单位、机电工程公司、专业安装公司、设计单位的规定人员进行了验收,工程质量评定为合格.事件3:工程进行到试运行阶段,机电公司拟进行气体压缩机的单机试运行.在对试运行条件进行检查时,专业监理工程师提出了2项问题:(1)气体压缩机基础二次灌浆未达到规定的养护时间,灌浆层强度达不到要求;(2)原料气体系统未完工,不能确保原料气体连续稳定供应.因此,监理工程师认为气体压缩机未达到试运行条件.3[问题3][简答题]写出压缩机钢结构厂房工程质量验收合格的规定
1[题干](二)背景资料某机电工程公司施工总承包了一项大型气体处理装置安装工程.气体压缩机厂房主体结构为钢结构.厂房及厂房内的2台额定吊装重量为35t的桥式起重机(简称桥吊)安装分包给专业安装公司.气体压缩机是气体处理装置的核心设备,分体到货,机电工程公司项目部计划在厂房内桥吊安装完成后,用桥吊进行气体压缩机的吊装,超过30t的压缩机大部件用2台桥吊抬吊的吊装方法,其余较小部件采用1台桥吊吊装,针对吊装作业失稳的风险采取了预防措施.施工过程中发生了如下事件事件1:专业安装公司对桥吊安装十分重视.施工前编制了专项方案,组织了专家论证,上报了项目总监理工程师.总监理工程师审查方案时,要求桥吊安装实施监督检验程序.事件2:专业安装公司承担的压缩机钢结构厂房先期完工,专业安装公司向机电工程公司提出了工程质量验收评定申请.在厂房钢结构分部工程验收中,由项目中监理工程师组织建设单位、监理单位、机电工程公司、专业安装公司、设计单位的规定人员进行了验收,工程质量评定为合格.事件3:工程进行到试运行阶段,机电公司拟进行气体压缩机的单机试运行.在对试运行条件进行检查时,专业监理工程师提出了2项问题:(1)气体压缩机基础二次灌浆未达到规定的养护时间,灌浆层强度达不到要求;(2)原料气体系统未完工,不能确保原料气体连续稳定供应.因此,监理工程师认为气体压缩机未达到试运行条件.2][简答题]35t桥吊安装为何要实施监督检验程序?检验检测机构应如何实施监检?
