1.【背景资料】某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用晚间加班的办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时,通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查,发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格,同时钢管焊接变形过大,整条管成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失56000元。【问题】1.施工现场的质量检查采用了哪几种方法?2.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例是哪个检验环节失控?3.影响施工质量的因素有哪些,是什么因素造成不锈钢管焊接质量不合格?4.质量事故如何界定,本案例问题应如何定性?5.质量事故处理有几种形式?本案例属于哪种?

答案：答:1.施工现场的质量检查方法主要有目测法、实测法、试验法等。目测法:凭借感官进行检查,也称观感质量检验。实测法:通过实测数据与施工规范、质量标准的要求及允许偏差值进行对照,以此判断质量是否符合要求。试验法:通过理化试验、无损检测等试验手段对质量进行判断的检查方法。本案例中施工现场的质量检查采用了目测法和试验法的方法。2.一般情况下,原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主,生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主,专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检,在这两个环节上有失控。3.影响施工质量的因素有施工人员责任心差或业务不熟练、不锈钢管在焊接时方法不当,使用的焊接材料质量不合格,周围环境不适宜焊接作业的进行等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。4.由于工程施工质量不符合规定标准而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全,影响使用功能的即构成质量事故。一般质量事故是指直接经济损失在100万元以上1000万元以下。本案例直接经济损失56000元,可按质量问题处理。5.施工质量事故处理的方式有返工处理、返修处理、不作处理、限制处理、报废处理五种,本案例属于返工处理。