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6、混凝土孔洞呈现出的状态及出现的原因,以及控制的措施
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生的原因:
( )混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
( )混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
( )混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
控制措施:
( )认真分层振捣密实,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
( )将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5、麻面呈现出的状态及出现的原因
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面。
产生的原因
( )模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
( )模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
( )模板拼缝不严,局部漏浆;
( )模扳隔离层涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;
( )混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
4、蜂窝呈现出的状态及出现的原因
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:
( )混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
( )混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
( )下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析
( )混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
( )模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
3、钻孔桩坍孔原因
( )护筒埋置过浅,周围封填不密漏水。
( )在混凝土理入前,吊入钢筋骨架时,骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。
( )在开始钻进时,冲程过大,由于机械的震动力,使护筒的底部或砂层坍塌。
( )孔内的水头高度不够,低于地下水位,致使孔内水位压强降低。
( )注水后放置时间过长,没及时浇入混凝土,而且没有采取预防措施。
2、钻孔过程中孔内事故的预防及处理
①孔位偏斜应对措施:
( )在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,
以防钻孔过程中发生漏浆的现象。桩位中心应报检合格后开钻。
( )开钻前应夯实平整孔位周边地基,钻孔桩机两支撑基础应加设支撑垫板。
②护筒脱落应对措施:
出现护筒脱落应立即停止钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏,而后重新安装护筒( )恢复钻孔施工。
③混凝土堵管处理
用吊车将料斗连同导管一起吊起,在50cm范围内小幅度上下提升三次,应注意的是切不可把导管提出混凝土面以外。
为避免断桩事故发生,应严格要求做到:导管要牢固不漏水;混凝土和易性坍落度要好;混凝土浇注必须要在初凝前完成,导管埋深控制在2~6m。
④钢筋笼上浮预防措施
( )混凝土底面接近钢筋骨架时,放慢混凝土浇注速度,浇筑速度控制在0.2m/min左右;
( )混凝土底面接近钢筋骨架时,导管保持较大埋深,导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离;
( )混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后,提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
( )在保证钢筋笼中心位置不变的情况下,通过四根Φ25以上定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
5)声测管丢失
4)声测管弯曲变形
3)声测管接头破损或错位,流入泥浆或者混凝土
2)桩基孔底高压压破声测管,
1)泥浆通过声测管顶口流入声测管
