1749、吸收系统的吸收压力主要由[ ]来决定。

**解析：** 吸收系统的操作压力是一个关键工艺参数，其确定需要综合考虑多方面因素，主要包括以下几点： 1. **前后工序的压力（C）**： 这是决定吸收压力的最直接和基础的因素。吸收塔通常位于整个工艺流程的中段，其进口压力受前一道工序（如压缩、变换等）出口压力的限制，而其出口压力必须满足后一道工序（如后续分离、输送或反应）的进气压力要求。因此，系统压力的设定必须与上下游工序的压力相匹配，以保证物料能够顺利流动。 2. **原料气组成（A）**： 原料气中待吸收组分（溶质）的分压直接影响吸收推动力。根据亨利定律或相平衡关系，提高系统总压可以提高溶质的分压，从而增加吸收推动力，有利于吸收过程的进行。对于不同组成的原料气，为了达到相同的回收率或处理效果，所需的最佳操作压力可能不同。此外，如果原料气中含有惰性气体或其他杂质，也会影响压力损失和传质效率，进而影响压力设定。 3. **气体净化度（B）**： 气体净化度即对出口气体中残留溶质浓度的要求。净化度要求越高，意味着需要更高的吸收效率。在吸收剂用量和塔高一定的情况下，提高操作压力可以增加气液相平衡常数中的液相溶解度（或降低气相平衡浓度），从而提高吸收推动力，有助于达到更高的净化度。因此，为了满足特定的产品纯度或环保排放标准（净化度），往往需要选择较高的操作压力。 4. **关于流速（D）**： 流速主要影响塔内的流体力学状态（如压降、液泛速度等）和传质系数，它是操作过程中的一个变量或结果，而不是决定系统设计压力等级的主要依据。虽然流速会影响塔板或填料层的压降，但吸收系统的“吸收压力”通常指操作压力等级，主要由上述工艺需求和上下游条件决定，而非由流速直接决定。 综上所述，吸收系统的吸收压力主要由**原料气组成**、**气体净化度**以及**前后工序的压力**共同决定。 **正确答案：ABC**