管理就是管制，是一门组织单元的艺术，通过市场经济选择科学、合理、优化配置经济资源，达到组织经营低收入、高产出的经营行为。

设备的点巡检实行全员制的管理，特别要求相关的生产操作人员要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向负责检修人员详细了解设备运行情况。

设备点巡检的检查方法主要是是利用人的感官或者简单的仪表工具，按照标准定点、不定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。

设备点检就是对定点设备进行检查，设备巡检就是对移动作业设备或定点设备进行巡回检查。一般来说，设备点检由生产操作人员和专业检修人员共同参与，设备巡检由生产操作人员负责。

日常检查。就是在交接班时，由操作工人结合日常保养进行检查，以便及时发现异常的技术状况，进行必要的维护和检修工作。

掌握设备的技术状况变化和磨损情况，及时查明和消除设备隐患，针对检查发现的问题，改进设备维修工作，提高修理质量和缩短修理时间。

设备的检查是对设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。

机器制造企业的金属切削机床、石油企业的活动设备和泵站设备及冶金企业的高炉、平炉，化工企业的各种装置执行的都是“日保”、“一保”、“二保”的三级保养制度。

设备维护保养中，二级保养通常是在专职维修工人的指导下，由操作工人承担。

班组设备管理应针对设备在不同时间出现的问题，采取相应的措施。在早期故障期，设备管理的主要任务是应注意提高操作人员和维修人员的技术水平；在劣化故障期，应加强设备的日常维修保养。

由于设备功能逐渐劣化而引起的故障。这类故障往往随机性，表现为局部功能的丧失。设备无论是处于运行或闲置状态，均会出现性能的劣化。