精益管理将所有的停滞作为企业的浪费

停机时间是指从设备停歇修理起到修理完毕，经质量检查验收合格前可投产使用所经过的全部时间。

重点设备是指发生故障后对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪（PQCDSM）这方面影响较大的设备，因此须根据对 PQDSM 的要求来确定。

计划保修制是我国在五十年代从苏联引进的预防性维修制度。根据设备结构、性能、工艺等特点和使用条件，规定设备开动若干时间后，就需有计划地进行检查和修理，

预防维修强调以预防为主，也就是设备在使用时，要做好维护保养，加强检查。

工业革命前设备管理的内容主要是修理故障的机器

工业革命前也有设备管理

设备的点巡检实行全员制的管理，特别要求相关的生产操作人员要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向负责检修人员详细了解设备运行情况。

设备点巡检的检查方法主要是是利用人的感官或者简单的仪表工具，按照标准定点、不定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。

设备点检就是对定点设备进行检查，设备巡检就是对移动作业设备或定点设备进行巡回检查。一般来说，设备点检由生产操作人员和专业检修人员共同参与，设备巡检由生产操作人员负责。

日常检查。就是在交接班时，由操作工人结合日常保养进行检查，以便及时发现异常的技术状况，进行必要的维护和检修工作。