20.布局不合理是造成()浪费的根本原因。

**解析：** 在精益生产（Lean Production）和工业工程（IE）理论中，工厂或车间的布局直接决定了物料、半成品及成品在生产过程中的流动路径。 1. **搬运浪费的定义**：搬运本身不产生任何附加值，它只是将物品从一个地方移动到另一个地方。因此，搬运被视为一种典型的“非增值活动”或浪费。 2. **布局与搬运的关系**： * 如果布局不合理（例如：工序之间距离过远、物流路线迂回交叉、设备摆放杂乱），必然导致物料需要长距离移动、多次中转或重复搬运。 * 反之，合理的布局（如流线化布局、U型线布局）旨在缩短物流距离，实现单件流，从而最大限度地减少甚至消除不必要的搬运。 3. **其他选项分析**： * **A. 加工**：加工浪费通常源于工艺设计不当、设备精度不足或操作不规范，虽然布局有影响，但不是根本原因。 * **B. 储存**：储存浪费主要源于生产计划不平衡、批量过大或供应链协调问题（即库存积压），布局不合理可能加剧空间利用低效，但不是造成库存产生的根本原因。 * **C. 检验**：检验浪费通常源于质量控制体系不完善或过程能力不足，需要通过提高制程稳定性来减少，与布局关系相对间接。 综上所述，**布局不合理**最直接、最根本导致的后果是物流路径冗长和低效，即造成**搬运**浪费。 故正确答案为 **D**。