19.()不属于制造现场的七大浪费。

**解析：** 在精益生产（Lean Production）理论中，丰田公司最早提出了“七大浪费”的概念，旨在识别并消除生产过程中不创造价值的活动。这七大浪费具体包括： 1. **不良/返工的浪费**（Defects）：生产出不合格产品或需要返修造成的资源浪费。（对应选项 C） 2. **加工的浪费**（Over-processing）：进行了超出客户需求的加工或处理。 3. **搬运的浪费**（Transportation）：物料、半成品或成品在工序间不必要的移动。（对应选项 A） 4. **动作的浪费**（Motion）：人员或设备进行的无价值动作，如寻找工具、弯腰取物等。 5. **等待的浪费**（Waiting）：人员或设备因缺料、故障等原因处于闲置状态。 6. **库存的浪费**（Inventory）：原材料、在制品或成品积压过多，占用资金和空间。（对应选项 B） 7. **制造过多/过早的浪费**（Overproduction）：生产速度超过需求或提前生产，导致库存积压。 **选项分析：** * **A. 搬运的浪费**：属于七大浪费之一。 * **B. 库存的浪费**：属于七大浪费之一。 * **C. 不良的浪费**：属于七大浪费之一。 * **D. 管理浪费**：虽然管理不善会导致效率低下，但“管理浪费”并不包含在经典的“制造现场七大浪费”定义中。它通常被视为一种系统性或结构性的问题，而非现场作业层面的具体浪费形态。 因此，不属于制造现场七大浪费的是 **D. 管理浪费**。 **正确答案：D**