×
判断题
114.前工序的零部件尚未运达或零件缺陷等因素,导致后道工序无法进行加工作业所导致的浪费属于等待浪费。
A
正确
B
错误
答案解析
正确答案：A
解析：
**解析：**
在精益生产（Lean Production）和现场管理理论中，浪费通常被分为七大类（或八大类），其中**等待浪费**是指人员或设备在等待下一个工作步骤、物料、信息或指令时所产生的时间损失。
题目中描述的情况——“前工序的零部件尚未运达”导致后道工序停工，或者因“零件缺陷”需要处理而导致无法继续加工，其核心特征都是**作业流程的中断**和**时间的闲置**。无论是等待物料到位，还是等待质量问题解决，后道工序的资源（人力、机器）都处于非 productive（非生产性）状态，这正是典型的等待浪费。
因此，该描述符合等待浪费的定义，答案为**正确**。
相关知识点：
前工序问题致后道等待浪费
题目纠错
班组管理知识汇编
相关题目
单选题
5.均衡化生产是将需生产产品的种类和数量均匀排开进行排产,具有降低库存,缩短交货期等优势。
单选题
4.总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化,即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。
单选题
3.真效率是指固定的人员做出更多产品的方式,假效率是指数少的人员,仅做出市场需要量的产品的方式。
单选题
2.CT—CircleTime,指操作人员或机器完成操作或工序所需要的时间。
单选题
1.TaktTime节拍时间,又称客户需求周期、产距时间,是指在一定时间长度内,总有效生产时间与客户需求数量的比值,是客户需求一件产品的市场必要时间。
单选题
10.()技术的主要环节包括数据准备、数据存储与管理、计算处理、数据分析、知识展现。
单选题
9.数据分析的三要素是()、分析维度、分析方法。
单选题
8.完整的AGV系统主要由上位系统、调度系统、()、导航定位装置＼网络通信
环境等部分构成。
单选题
7.通过()分析,有助于观察和理解产品的物料流动和信息流动,识别非增值活动,
从而确定需要改善的活动。
单选题
6.丰田生产方式的基本思想是(
