选择反应器要从满足工艺要求出发，并结合各类反应器的性能和特点来确定。

**解析：** 这句话是**正确**的。 在化工过程设计与生产中，反应器的选型是一个综合决策过程，主要依据以下两个核心方面： 1. **满足工艺要求（首要原则）**： * 反应器的选择必须首先服务于化学反应本身的需求。这包括反应的热力学特征（如吸热或放热）、动力学特征（如反应速率、级数）、相态（气-液、液-固等）、对混合程度的要求、停留时间分布以及转化率及选择性的目标等。只有满足了这些基本的工艺条件，生产才能顺利进行。 2. **结合反应器的性能和特点（技术可行性与经济性）**： * 不同类型的反应器（如釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器等）具有不同的流体力学特性、传热传质性能、操作弹性及制造成本。 * 例如，对于需要强烈混合且停留时间要求不严格的液相反应，可能首选连续搅拌釜式反应器（CSTR）；而对于要求接近平推流、高转化率的气相反应，管式反应器或固定床反应器可能更合适。 * 此外，还需考虑设备的材质、耐压耐温能力、操作控制的难易程度以及投资和操作成本等因素。 因此，反应器的选型确实需要从**满足工艺要求**出发，并充分**结合各类反应器的性能和特点**进行综合比较和确定，以实现技术上的可行性和经济上的合理性。