为了防止反应釜的主体与搅拌轴之间的泄漏，真空度要求比较高的反应釜常需要采用填料密封轴封装置。

**解析：** 该说法是**错误**的。 1. **填料密封的局限性**： 填料密封（Packing Seal）主要依靠压紧填料使轴与壳体之间产生径向压力来达到密封效果。虽然结构简单、成本低，但其存在以下缺点： * **摩擦损耗大**：填料与轴直接接触，摩擦阻力较大，容易磨损轴套。 * **泄漏难以完全避免**：通常需要允许少量的泄漏以润滑和冷却填料，因此很难实现真正的“零泄漏”。 * **真空适应性差**：在较高真空度下，外部空气容易通过填料间隙渗入反应釜内，破坏真空环境；或者内部介质向外泄漏。 2. **高真空度反应釜的常用密封形式**： 对于真空度要求比较高、或者对泄漏控制极其严格（如易燃、易爆、有毒、贵重介质）的反应釜，通常采用以下更先进的密封装置： * **机械密封（Mechanical Seal）**：特别是双端面机械密封或带缓冲液/隔离液的机械密封，能提供更好的密封性能，适应较高的真空度和压力。 * **磁力耦合密封（Magnetic Drive Seal）**：通过磁力传动，实现完全无接触、无泄漏的静密封，特别适用于高真空、高纯度或剧毒介质的场合。 **结论：** 为了防止泄漏并满足高真空度要求，反应釜常采用**机械密封**或**磁力密封**，而不是填料密封。填料密封一般用于低压、低真空度且对泄漏要求不高的场合。