原料无须净化就可以送入催化反应器。

**解析：** 该说法是**错误**的。 在化工生产中，绝大多数催化反应对原料的纯度都有严格要求，原料通常**必须经过净化处理**才能送入催化反应器。主要原因如下： 1. **防止催化剂中毒**：原料中往往含有微量的杂质（如硫、磷、砷、铅、氯等化合物或重金属离子）。这些杂质会与催化剂的活性中心发生强烈的化学吸附或反应，导致催化剂永久性或暂时性失活，这种现象称为“催化剂中毒”。一旦中毒，催化剂的活性和选择性会大幅下降，甚至完全失效。 2. **保证反应选择性和收率**：杂质可能会参与副反应，生成不需要的副产物，降低目标产物的收率，并增加后续分离纯化的难度和成本。 3. **保护设备和安全**：某些杂质可能在反应条件下腐蚀反应器内壁或管道，或者在特定条件下引发安全隐患（如爆炸极限变化、局部过热等）。 4. **延长催化剂寿命**：即使是非毒性杂质，也可能堵塞催化剂孔隙，覆盖活性表面，从而缩短催化剂的使用寿命，增加生产成本。 因此，在实际工业操作中，原料气或原料液在进入催化反应器之前，通常都需要经过脱硫、脱水、脱氧、除尘等一系列净化预处理步骤，以确保催化剂的高效、稳定运行。