乙烯装置乙烯损失的主要部位有（ ）

乙烯装置中，乙烯作为目标产品，其收率直接影响经济效益。乙烯损失通常指乙烯随其他物流排出系统或进入非目标产品流中。以下是对各个选项的详细解析： **1. 冷箱尾气 (A)** 在深冷分离流程中，冷箱主要用于分离氢气和甲烷。由于氢气中不可避免地会夹带少量未冷凝的乙烯和乙烷，这部分气体作为燃料气或排放气离开系统，是乙烯损失的一个重要途径。虽然现代工艺通过优化冷箱操作和回收措施尽量降低此损失，但它仍然是主要的损失点之一。 **2. 脱乙烷塔釜 (B)** 脱乙烷塔的作用是将C2及更轻组分（乙烯、乙烷）与C3及更重组分分离。理想情况下，塔顶应采出所有C2组分，塔釜应为C3+组分。然而，如果分离效果不佳或操作波动，少量的乙烯可能会随塔釜液进入下游的脱丙烷塔等系统，最终混入丙烷或更重的产品中造成损失。因此，脱乙烷塔釜也是潜在的乙烯损失部位。 **3. 压缩凝液汽提塔釜 (C)** 裂解气经过压缩后，部分重烃冷凝形成凝液。这些凝液通常送入汽提塔（如脱甲烷塔进料罐前的汽提段或单独的凝液汽提塔）以回收其中溶解的轻组分（包括乙烯）。如果汽提不充分，部分乙烯会留在塔釜液中，随凝液进入汽油分馏塔或裂解燃料油系统，从而造成乙烯损失。 **4. 乙烯精馏塔釜 (D)** 乙烯精馏塔的任务是将乙烯和乙烷分离，塔顶得到聚合级乙烯，塔釜得到乙烷产品。由于乙烯和乙烷的相对挥发度接近，分离难度大。为了保证塔顶乙烯纯度，通常需要较高的回流比和较多的理论板数。即便如此，塔釜乙烷产品中仍不可避免地含有微量乙烯（通常控制在一定指标内，如<0.1%或更低，但总量上仍是损失）。这是乙烯装置中最大的一项常规乙烯损失来源，因为乙烷产量大，即使浓度低，绝对损失量也不容忽视。 **综上所述：** * **冷箱尾气**带走少量乙烯； * **脱乙烷塔釜**可能因分离不彻底漏失乙烯至重质油中； * **压缩凝液汽提塔釜**若汽提不完全，乙烯会随凝液流失； * **乙烯精馏塔釜**乙烷产品中夹带的乙烯是主要的工艺损失。 因此，这四个部位均为乙烯装置中乙烯损失的主要部位。 **正确答案：ABCD**