生产现场工艺合格率一般达到（）即视为现场工艺处于受控状态

**解析：** 在工业生产现场管理中，工艺合格率是衡量生产过程稳定性和受控状态的重要指标之一。 1. **受控状态的定义**：所谓“受控状态”，通常指生产过程处于稳定、可预测的状态，质量波动在允许的范围内。虽然理想目标是100%合格，但在实际大规模生产中，受限于设备精度、材料波动、环境因素等，达到绝对的100%往往成本极高或难以持续维持。 2. **行业通用标准**：在许多制造业的质量管理实践及相关行业标准中，通常将**95%**作为现场工艺是否处于基本受控状态的一个常见参考阈值。 * 若合格率低于95%，通常意味着过程存在较大的异常波动或系统性问题，需要立即进行整改和调整。 * 若合格率达到或超过95%，则一般认为现场工艺处于相对稳定的受控状态，可以进行正常的生产流转和监控。 3. **选项分析**： * A项（90%）：合格率偏低，通常视为过程失控或能力不足，需要重点改进。 * B项（100%）：是理想目标，但作为“视为受控”的门槛过高，不符合大多数实际生产场景的统计规律和管理成本效益。 * D项（98%）：属于较高的质量控制水平（如六西格玛管理追求的高水准），但不是判定“一般受控”的最低通用门槛。 * C项（95%）：符合常规质量管理中对“现场工艺处于受控状态”的一般性界定。 因此，正确答案为 **C**。