压力容器、管道的焊接过程要采用特殊的监控措施，施焊中不必连续地监控的对焊接参数加以控制。

117.《在用工业管道定期检验规程(试行)》规定，在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案。

116.《在用工业管道定期检验规程(试行)》，在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

115.按照《承压设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015的规定，除非另有规定，射线检测应在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24小时后进行射线检测。

114.对在用承压设备进行磁粉检测时，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。

113.RBI是以风险评价为基础，对检测程序进行优化和管理，追求安全性和经济性统一的系统维修理念与方法。

112.奥氏体不锈钢焊后的稳定化处理导致晶间腐蚀。

111.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定:对要求焊后热处理的压力容器一般在热处理前进行焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，根据补焊深度确定是否需要进行消除应力热处理。

110.焊后消除应力热处理是焊后热处理的一种方式，可以提高钢的塑性和韧性。低碳钢焊后消除应力热处理的加热温度不超过母材的相变温度。

109.需要通过热处理达到设计强度、韧性指标时，应当对受压元件进行消除应力热处理。

108.当要求压力容器材料的使用热处理状态与供货热处理状态-致，但在制造过程中破坏了材料的供货热处理状态时，应当对受压元件进行恢复材料性能热处理。