115.按照《承压设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015的规定，除非另有规定，射线检测应在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24小时后进行射线检测。

压力容器、管道焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，评定施焊单位的焊接能力。

铝、钛等有色金属制压力容器焊接坡口加工一般采用机械方法，也可采用不损伤材料性能、不影响焊接质量的其它切割方法。坡口采用热切割方法制备后需要采用机械方法去除氧化层、污染层。

压力容器、管道的焊接过程要采用特殊的监控措施，施焊中不必连续地监控的对焊接参数加以控制。

压力容器、管道的焊接过程是特殊过程，焊接过程的结果不易或不能经济地通过对焊成的锅炉压力容器压力管道检验和试验完全验证，有些焊接问题要在使用后才暴露出来。

压力容器维修时，经无损检测确认缺陷完全清除后，方可进行焊接，焊接完成后不必再次进行无损检测。

不锈钢复合钢板容器内侧返修时，不必采取防护铁污染措施，可直接用碳弧气刨清除缺陷。

不锈复合钢板制设备最容易腐蚀的部位是焊缝区。

焊制低合金钢设备时，尤其是对于屈服强度大的钢种，容易产生焊接热裂纹，制造时要加以注意。

珠光体耐热钢焊接时不必控制热输入，焊接接头不会过热。

低温钢焊接时必须控制热输入，采用多层多道焊，避免焊接接头过热和性能下降