《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》第41条要求，多工种、多层次交叉作业时，（）应统一组织协调，对交叉作业产生安全风险进行辨识，采取有效的隔离措施。

《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》第8条要求，按照《静密封管理规定》的要求制定定扭矩紧固计划和方案。

《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》第7条要求，按照《停工检修期间腐蚀检查指导意见》的要求制定腐蚀检查计划和方案。

《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》第6条要求，特种设备检验计划、检验方案按照新容规的要求，必须与风险评估相结合。

《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》第5条要求，提前二十四个月开始编制装置大检修技术 方案、检修计划。检修计划的编制要以装置检修技术 方案为依托，在检修前十二个月完成。计划准确率不得低于90%。

《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》第4条要求，坚持全厂性停工大检修的原则，公用工程系统应定期彻底检修，杜绝临时停工检修

《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》第3条要求，坚持安全、质量受控，绿色、环保检修的原则，科学统筹、合理安排检修时间和检修工期。

《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》第2条要求，以四年一修长周期稳定运行为目标，编制检修计划和方案。该修必修，修必修好，合理控制检修费用。

《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》第1条要求，地区地区公司和所有参检单位应成立相应的大检修组织机构。

《炼化企业大检修全周期考核评分标准-大检修年度》第8项要求，开展工艺专项排查，包括生产运行瓶颈排查（检修前进行装置标定）、催化剂寿命对长周期运行影响排查、工艺腐蚀专项排查等。

《炼化企业大检修全周期考核评分标准-大检修年度》第20项要求，所有设备应研究和制定专项检修策略，编制专项检修方案。