当使用部门/车间周期检定出现不合格时,应立即通知[ ],追踪评定使用该专用检具的检测结果,重新评价并记录《测试结果重新评价报告》,《测试结果重新评价报告》与校准记录由使用部门/车间一并保存。重新评价的不合格品按《不合格品控制程序》处理,如有疑问的物料或产品已发运,应及时通知顾客。同时对检定不合格的专用检具进行修复【见5.10.5条款】。

产品首末检由[ ]全权负责,包括自检、送精密检验并收集数据、检验数据填写等:

过程检验和试验以《[ ]》为指导性文件。

物资的放置要满足先进[ ]的要求。

物资应放置在相应的[ ]或托盘上,严禁直接放置的地面。物资的堆垛层数符合产品的要求规范,不能超高,堆垛满足一定的规范,做到码垛稳定,确保安全,方便计数管理。物资的上架、堆码要排列整齐,纵横成行。

叉车、行车搬运的物资应满足机械化搬运的要求,有相应的[ ]承装,码垛安全稳固。需要人工搬运的散货应有相应的工位器具盛装、或有相应的包装进行防护。人工搬运的物资要求轻拿轻放,不能野蛮装卸,避免用手接触精密加工面,放置符合产品的质量要求,包装防护的物资搬运符合包装提示的要求,禁止倒放斜放。

特种[ ]【行车、叉车、货梯等】应定期检验符合安全操作要求;特种设备搬运作业人员应专门培训并经考核合格、具备相应的资质方能上岗。搬运作业人员在从事搬运工作时应穿戴相应的防护劳保用品,规范作业。

库房应保持整洁、地面无油污飞尘,通风良好,根据储存物品要求温度、湿度相宜,干燥、防潮、防漏、防火等;相应的[ ]应干净、整洁,不能有油污、赃物等。

贮存区域应适当地划分为不同[ ]【如待检区、合格品区、不合格区、或隔离区等】的管理区域,产品根据不同的质量状态存放在不同的管理区域【不便搬运的产品可采用单独的状态标识以防止错发】。

库存产品只有在规定的[ ]内才是合格的,对超过贮存期限的产品,必须报质量控制部重新检验或试验,合格后才继续贮存或使用。库存区域至少每六个月检查一次,确保产品符合贮存期限要求。

库房产品的出、入库日期、批号及数量都应及时进行MIS系统的[ ],确保MIS系统数据的及时性与准确性。